Номер извещения: 0361200015026004766

Общая информация о закупке

Внимание! За нарушение требований антимонопольного законодательства Российской Федерации о запрете участия в ограничивающих конкуренцию соглашениях, осуществления ограничивающих конкуренцию согласованных действий предусмотрена ответственность в соответствии со ст. 14.32 КоАП РФ и ст. 178 УК РФ

Способ определения поставщика (подрядчика, исполнителя): Электронный аукцион

Наименование электронной площадки в информационно-телекоммуникационной сети «Интернет»: РТС-тендер

Адрес электронной площадки в информационно-телекоммуникационной сети «Интернет»: http://www.rts-tender.ru

Размещение осуществляет: Уполномоченное учреждение ГОСУДАРСТВЕННОЕ КАЗЕННОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ "ЦЕНТР ГОСУДАРСТВЕННЫХ ЗАКУПОК САХАЛИНСКОЙ ОБЛАСТИ"

Наименование объекта закупки: Оказание услуг по техническому обслуживанию источников бесперебойного питания

Этап закупки: Подача заявок

Сведения о связи с позицией плана-графика: 202603615000010001000167

Контактная информация

Размещение осуществляет: Уполномоченное учреждение

Организация, осуществляющая размещение: ГОСУДАРСТВЕННОЕ КАЗЕННОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ "ЦЕНТР ГОСУДАРСТВЕННЫХ ЗАКУПОК САХАЛИНСКОЙ ОБЛАСТИ"

Почтовый адрес: Российская Федерация, 693007, Сахалинская обл, Южно-Сахалинск г, УЛ КОМСОМОЛЬСКАЯ, Д. 192Б

Место нахождения: Российская Федерация, 693007, Сахалинская обл, Южно-Сахалинск г, УЛ КОМСОМОЛЬСКАЯ, Д. 192Б

Ответственное должностное лицо: Хижнякова Е. В.

Адрес электронной почты: e.hizhnyakova@sakhalin.gov.ru

Номер контактного телефона: 8-4242-459076

Факс: 7-4242-459070

Дополнительная информация: Информация отсутствует

Регион: Сахалинская обл

Информация о процедуре закупки

Дата и время начала срока подачи заявок: 03.11.2026 14:56 (МСК+8)

Дата и время окончания срока подачи заявок: 11.11.2026 09:00 (МСК+8)

Дата проведения процедуры подачи предложений о цене контракта либо о сумме цен единиц товара, работы, услуги: 11.11.2026

Дата подведения итогов определения поставщика (подрядчика, исполнителя): 12.11.2026

Начальная (максимальная) цена контрактов

Начальная (максимальная) цена контракта: 757 678,68

Валюта: РОССИЙСКИЙ РУБЛЬ

Идентификационный код закупки (ИКЗ): 262650002163465000100101630013314244

Информация об объекте закупки

Код позиции - Наименование товара, работы, услуги - Ед. измерения - Количество (объем работы, услуги) - Цена за ед., ? - Стоимость, ?

- 33.14.11.000 - Техническое обслуживание источников бесперебойного питания (полугодовое) Наименование оборудования (модель, производитель), подлежащего техническому обслуживанию источник бесперебойного питания Uniprom 3L 300КВА U3LUPS300KHS, производитель Systeme Electric Полная электрическая мощность источника бесперебойного питания 300 Количество установленных аккумуляторных батарей 405 - Условная единица - 3,00 - 65 926,50 - 197 779,50

ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ САХАЛИНСКОЙ ОБЛАСТИ "ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ" - 3 -

- Наименование характеристики Значение характеристики Единица измерения характеристики Наименование оборудования (модель, производитель), подлежащего техническому обслуживанию источник бесперебойного питания Uniprom 3L 300КВА U3LUPS300KHS, производитель Systeme Electric Полная электрическая мощность источника бесперебойного питания 300 Киловольт-ампер Количество установленных аккумуляторных батарей 405 Штука Вид регламентных работ Проверка работы ИБП в автономном режиме: • Тестирование перехода ИБП на работу от аккумуляторных батарей путем имитации отключения внешней питающей сети. • Контроль времени переключения на АКБ (должно составлять 0 миллисекунд) и стабильности выходных параметров напряжения. • Измерение суммарного тока разряда батарейного массива под нагрузкой. • Кратковременное проведение теста с контролем траектории разряда. Проверка работы ИБП в режиме автоматического байпаса: • Проверка исправности, быстродействия и алгоритмов срабатывания электронного (статического) байпаса. • Искусственное безопасное моделирование условий для автоматического перевода нагрузки на обходную линию. • Контроль бесшовности и непрерывности питания потребителей при переходе на автоматический байпас и обратно. Проверка работы ИБП в нормальном режиме: • Диагностика и тестирование работы ИБП в штатном режиме двойного преобразования энергии (Online) под текущей нагрузкой. • Проверка корректности совместной работы выпрямителя, инвертора и статического байпаса. • Контроль распределения мощности по фазам и проверка отсутствия аварийных сигналов на ЖК-дисплее ИБП. Проверка работы системы сигнализации и мониторинга: • Тестирование исправности встроенной звуковой и светодиодной аварийной сигнализации на панели управления ИБП. • Проверка корректности и скорости отправки аварийных уведомлений и логов по сети через SNMP-протокол или Email. • Имитация критических сигналов (перегрузка, перегрев, авария сети) для контроля физического срабатывания реле «сухих контактов». • Проверка надежности соединения сетевой платы ИБП с локальной компьютерной сетью и сервером мониторинга Заказчика. • Проверка целостности цепи дистанционного аварийного отключения ИБП (кнопки EPO — Emergency Power Off) и имитация её срабатывания при изолированной нагрузке. Проверка соответствия помещения предъявляемым требованиям: • Измерение температуры воздуха в помещении (норма от +15°C до +25°C для оптимальной работы АКБ). • Измерение относительной влажности воздуха (норма от 20% до 90% без выпадения конденсата). • Проверка работоспособности и эффективности существующей приточно-вытяжной вентиляции и системы кондиционирования. • Визуальный контроль запыленности помещения и отсутствия посторонних предметов, блокирующих вентиляционные отверстия ИБП. • Контроль отсутствия протечек жидкостей в помещении и фиксация параметров окружающей среды в техническом отчете. Выключение ИБП и перевод нагрузки на ручной байпас • Проведение технологических операций по безопасноем отключению инвертора ИБП по регламенту завода-изготовителя. • Осуществление бесшовного переключения питания критической нагрузки на линию ручного (механического) байпаса. • Обязательное размыкание автоматических выключателей и предохранителей линеек аккумуляторных батарей (АКБ) для полного снятия опасного постоянного напряжения с внутренних силовых шин ИБП перед началом работ. • Проведение работ строго во внерабочее время Заказчика (в выходные дни или после 18:00) для исключения рисков прерывания питания. • Обязательное предварительное письменное согласование даты и времени переключения с Заказчиком не менее чем за 3 рабочих дня. Визуальный осмотр внешнего и внутреннего состояния ИБП: • Демонтаж защитных панелей и кожухов шкафов ИБП силами Исполнителя при полностью отключенном питании сети и АКБ. • Визуальный контроль целостности корпуса, надежности заземления, состояния внутренних силовых шин и кабельных вводов. • Контроль отсутствия микротрещин, окислений, потемнений и следов коррозии на медных и алюминиевых силовых шинах и соединительных перемычках. • Проверка силовых электронных компонентов, плат управления, межблочных шлейфов и разъемов на отсутствие следов перегрева или гари. • Осмотр силовых конденсаторов фильтров постоянного и переменного тока на отсутствие вздутий, деформаций и подтеков электролита. • Проверка состояния и надежности посадки силовых плавких предохранителей в блоках защиты ИБП и батарейных шкафах. • Проверка вентиляторов охлаждения на целостность лопастей, отсутствие механических загрязнений и затруднений при вращении. Очистка от пыли электронных блоков и силовых частей ИБП: • Обязательное временное отключение систем прецизионного кондиционирования и вентиляции помещения на время проведения продувки оборудования (для предотвращения забивания фильтров кондиционера поднявшейся пылью). • Удаление пыли и загрязнений с силовых полупроводниковых блоков (IGBT-модулей) и радиаторов охлаждения. • Очистка электронных плат управления, датчиков и внутренних поверхностей шкафа специализированным диэлектрическим инструментом. • Использование промышленного пылесоса на всасывание и компрессора сухого сжатого воздуха под давлением для продувки труднодоступных узлов. • Визуальный контроль степени загрязнения и очистка (или замена при наличии у Заказчика) воздушных фильтров ИБП. • Включение систем кондиционирования помещения сразу после завершения обеспыливания шкафов ИБП. Просмотр журналов событий и данных оборудования: • Подключение к сервисному интерфейсу ИБП с помощью специализированного диагностического программного обеспечения Исполнителя. • Скачивание, расшифровка и полный аналитический разбор накопленных журналов событий, счетчиков аварийных режимов и предупреждений. • Выявление скрытых неисправностей, ложных срабатываний защит, нестабильности входной сети или циклических сбоев в работе компонентов. • Фиксация всех обнаруженных архивных ошибок и отклонений в итоговом техническом отчете с выдачей рекомендаций. Проверка ревизий программного и аппаратного обеспечения и обновление встроенного программного обеспечения: • Считывание текущих версий (микрокода) встроенного программного обеспечения плат управления ИБП и плат сетевого мониторинга SNMP. • Сопоставление считанных версий с актуальными официальными релизами завода-изготовителя (Systeme Electric). • Сохранение и резервное копирование текущей рабочей конфигурации ИБП перед началом любых процедур по изменению программного обеспечения. • Обновление прошивок до стабильных версий в обязательном порядке при наличии официальных технических бюллетеней завода-изготовителя об устранении критических уязвимостей, либо при обнаружении в логах ИБП циклических программных ошибок. • Использование для проведения работ специализированного сервисного программного обеспечения, оригинальных файлов прошивок завода-изготовителя (Systeme Electric) и оригинальных интерфейсных кабелей Исполнителя. • Полное восстановление конфигурационных параметров ИБП после завершения процедуры обновления и проверка стабильности работы параллельной системы из 3-х ИБП. • Несение Исполнителем полной материальной и юридической ответственности за работоспособность и исправность плат управления ИБП после проведения процедур по обновлению. Проверка работы ИБП в режиме ручного байпаса: • Контроль параметров системы при нахождении ИБП в режиме механического сервисного байпаса во время проведения ТО. • Проверка правильности отображения статуса режима на панели управления ИБП и в удаленных системах мониторинга. • Контроль стабильности параметров городской сети, поступающих напрямую к потребителям Заказчика в обход ИБП. • Обеспечение непрерывности электроснабжения при обратном переводе ИБП из ручного байпаса в нормальный режим работы. Измерение входных и выходных параметров ИБП: • Измерение величины входных фазных и линейных напряжений на клеммах ввода ИБП калиброванным мультиметром. • Измерение частоты входного напряжения на каждой из трех питающих фаз. • Измерение величины входных токов по всем трем фазам с помощью токоизмерительных клещей. • Измерение выходных фазных и линейных напряжений, поступающих на критическую нагрузку Заказчика. • Измерение выходных токов по фазам и контроль равномерности распределения подключенной нагрузки Заказчика. • Измерение частоты выходного напряжения и проверка её стабильности в пределах жестких заводских допусков. Сравнение результатов измерений и расчета с индикацией, выдаваемой на мониторе ИБП и другими системами мониторинга: • Сопоставление фактических данных электрических параметров, полученных приборами Исполнителя, с показаниями дисплея ИБП. • Проверка точности отображения параметров тока, напряжения и мощности в сетевой плате удаленного мониторинга Web/SNMP. • Определение величины погрешности внутренних измерительных датчиков и трансформаторов ИБП. • Фиксация всех выявленных расхождений между показаниями приборов и дисплея в итоговом техническом отчете. Калибровка параметров, измеряемых ИБП: • Настройка и юстировка внутренних измерительных каналов ИБП через специализированное сервисное программное обеспечение Исполнителя. • Проведение калибровочных процедур при выявлении расхождений между показаниями встроенного дисплея ИБП и измерительных приборов Исполнителя. • Устранение выявленных погрешностей встроенных датчиков тока и напряжения для корректного отображения параметров. • Обеспечение нагрузки, необходимой для проведения калибровки оборудования, осуществляется Заказчиком путем предоставления доступа к текущей электрической нагрузке учреждения. Изменение внутренних установочных параметров ИБП • Корректировка порогов переключения ИБП на аккумуляторные батареи в соответствии с техническими допусками завода-изготовителя для стабилизации работы оборудования при ухудшении качества входной сети. • Настройка параметров работы и регулировка величины зарядного тока зарядного устройства под номинальные паспортные характеристики установленного батарейного массива. • Проверка и приведение настроек номинального выходного напряжения и частоты ИБП в строгое соответствие с паспортными параметрами защищаемого оборудования Заказчика. • Настройка и программирование режимов работы реле «сухих контактов» и логики систем удаленного оповещения в соответствии с текущей схемой диспетчеризации объекта Заказчика. • Тестирование исправности и калибровка выносных датчиков температурной компенсации заряда аккумуляторных батарей. Проверка состояния аккумуляторных батарей без разборки: • Поштучный инструментальный контроль величины напряжения и внутреннего сопротивления (или проводимости) каждой из 405 штук аккумуляторных батарей в буферном режиме. • Использование для замеров специализированного цифрового тестера аккумуляторных батарей с функцией автоматического сохранения данных во внутреннюю память прибора (для исключения человеческого фактора при заполнении журнала). • Обеспечение Исполнителем полного доступа к клеммам всех АКБ, расположенных на многоярусных стеллажах или внутри специализированных батарейных шкафов, силами своего персонала. • Выявление «слабых» мест, отстающих по напряжению и проводимости аккумуляторов, и составление карты дефектных элементов батарейного массива. • Проведение всех замеров без демонтажа и разборки линеек АКБ с использованием профессиональных тестеров аккумуляторных батарей. Контрольная проверка реакции ИБП на пропадание входного напряжения: • Визуальный и механический контроль состояния вводных, обходных и батарейных автоматических выключателей, задействованных в процедуре тестирования параллельной системы ИБП. • Имитация полного отключения внешнего электроснабжения (размыканием вводного автомата) для проверки перехода одиночного ИБП на АКБ. • Проверка синхронности и корректности реакции параллельной системы из 3-х ИБП на одновременное пропадание входного напряжения. • Контроль удержания критической нагрузки всеми ИБП в параллельном режиме и правильности распределения токов разряда между ними. Обнуление данных журналов событий и данных: • Сканирование и принудительное сохранение полной архивной копии журнала событий и статистических данных ИБП на внешний электронный носитель Исполнителя до начала процедуры очистки. • Передача сохраненного файла архива логов Заказчику на электронном носителе в составе отчетной документации. • Программная очистка буфера сохраненных логов, истории аварий и накопленной статистики на панели управления ИБП через специализированное сервисное программное обеспечение. • Выполнение операции по очистке (обнулению) буфера данных осуществляется строго после внесения соответствующего письменного распоряжения уполномоченного представителя Заказчика в «Журнал заявок учета выполненных работ» на объекте непосредственно в день проведения технического обслуживания. Проведение технического консультирования ответственных специалистов Заказчика • Проведение очного технического консультирования ответственных специалистов Заказчика непосредственно на объекте по фактическим результатам полугодового осмотра ИБП. • Разъяснение Заказчику текущего технического состояния силовых плат, вентиляторов охлаждения и остаточного ресурса всего массива из 405 штук аккумуляторных батарей. • Выдача и подробное устное обоснование рекомендаций по необходимости проведения дополнительных сервисных мер, замене изношенных компонентов или модернизации систем защиты оборудования. • Проведение обязательного устного инструктажа персонала Заказчика по правилам безопасной повседневной эксплуатации ИБП Systeme Electric Uniprom 3L и алгоритму действий дежурной смены при возникновении нештатных или аварийных ситуаций на объекте. • Выполнение всех устных консультационных и инструктажных мероприятий на объекте непосредственно во время оказания услуги по регламентным работам технического обслуживания. Порядок контроля результатов обслуживания и предоставления отчетной документации • Проверка работоспособности и всех параметров ИБП после завершения регламентных работ, осуществляемая непосредственно на объекте уполномоченным представителем Заказчика. • Совместное заполнение представителями Заказчика и Исполнителя «Журнала заявок учета выполненных работ» на объекте и обязательное заверение внесенных записей двусторонними подписями после завершения обслуживания. • Оформление и предоставление Заказчику на бумажном носителе подробного Технического отчета и Аккумуляторного журнала по результатам инструментальных замеров всех 405 штук батарей. • Составление и предоставление Заказчику на бумажном носителе Акта о техническом состоянии оборудования, содержащего полный перечень обслуженного оборудования и официальное заключение о результатах его технического состояния. • Передача пакета оригиналов отчетной документации Заказчику в течение 5 (пяти) рабочих дней после фактического завершения оказания услуги по техническому обслуживанию на объекте. - Наименование характеристики - Значение характеристики - Единица измерения характеристики - Наименование оборудования (модель, производитель), подлежащего техническому обслуживанию - источник бесперебойного питания Uniprom 3L 300КВА U3LUPS300KHS, производитель Systeme Electric - - Полная электрическая мощность источника бесперебойного питания - 300 - Киловольт-ампер - Количество установленных аккумуляторных батарей - 405 - Штука - Вид регламентных работ - Проверка работы ИБП в автономном режиме: • Тестирование перехода ИБП на работу от аккумуляторных батарей путем имитации отключения внешней питающей сети. • Контроль времени переключения на АКБ (должно составлять 0 миллисекунд) и стабильности выходных параметров напряжения. • Измерение суммарного тока разряда батарейного массива под нагрузкой. • Кратковременное проведение теста с контролем траектории разряда. - - Проверка работы ИБП в режиме автоматического байпаса: • Проверка исправности, быстродействия и алгоритмов срабатывания электронного (статического) байпаса. • Искусственное безопасное моделирование условий для автоматического перевода нагрузки на обходную линию. • Контроль бесшовности и непрерывности питания потребителей при переходе на автоматический байпас и обратно. - Проверка работы ИБП в нормальном режиме: • Диагностика и тестирование работы ИБП в штатном режиме двойного преобразования энергии (Online) под текущей нагрузкой. • Проверка корректности совместной работы выпрямителя, инвертора и статического байпаса. • Контроль распределения мощности по фазам и проверка отсутствия аварийных сигналов на ЖК-дисплее ИБП. - Проверка работы системы сигнализации и мониторинга: • Тестирование исправности встроенной звуковой и светодиодной аварийной сигнализации на панели управления ИБП. • Проверка корректности и скорости отправки аварийных уведомлений и логов по сети через SNMP-протокол или Email. • Имитация критических сигналов (перегрузка, перегрев, авария сети) для контроля физического срабатывания реле «сухих контактов». • Проверка надежности соединения сетевой платы ИБП с локальной компьютерной сетью и сервером мониторинга Заказчика. • Проверка целостности цепи дистанционного аварийного отключения ИБП (кнопки EPO — Emergency Power Off) и имитация её срабатывания при изолированной нагрузке. - Проверка соответствия помещения предъявляемым требованиям: • Измерение температуры воздуха в помещении (норма от +15°C до +25°C для оптимальной работы АКБ). • Измерение относительной влажности воздуха (норма от 20% до 90% без выпадения конденсата). • Проверка работоспособности и эффективности существующей приточно-вытяжной вентиляции и системы кондиционирования. • Визуальный контроль запыленности помещения и отсутствия посторонних предметов, блокирующих вентиляционные отверстия ИБП. • Контроль отсутствия протечек жидкостей в помещении и фиксация параметров окружающей среды в техническом отчете. - Выключение ИБП и перевод нагрузки на ручной байпас • Проведение технологических операций по безопасноем отключению инвертора ИБП по регламенту завода-изготовителя. • Осуществление бесшовного переключения питания критической нагрузки на линию ручного (механического) байпаса. • Обязательное размыкание автоматических выключателей и предохранителей линеек аккумуляторных батарей (АКБ) для полного снятия опасного постоянного напряжения с внутренних силовых шин ИБП перед началом работ. • Проведение работ строго во внерабочее время Заказчика (в выходные дни или после 18:00) для исключения рисков прерывания питания. • Обязательное предварительное письменное согласование даты и времени переключения с Заказчиком не менее чем за 3 рабочих дня. - Визуальный осмотр внешнего и внутреннего состояния ИБП: • Демонтаж защитных панелей и кожухов шкафов ИБП силами Исполнителя при полностью отключенном питании сети и АКБ. • Визуальный контроль целостности корпуса, надежности заземления, состояния внутренних силовых шин и кабельных вводов. • Контроль отсутствия микротрещин, окислений, потемнений и следов коррозии на медных и алюминиевых силовых шинах и соединительных перемычках. • Проверка силовых электронных компонентов, плат управления, межблочных шлейфов и разъемов на отсутствие следов перегрева или гари. • Осмотр силовых конденсаторов фильтров постоянного и переменного тока на отсутствие вздутий, деформаций и подтеков электролита. • Проверка состояния и надежности посадки силовых плавких предохранителей в блоках защиты ИБП и батарейных шкафах. • Проверка вентиляторов охлаждения на целостность лопастей, отсутствие механических загрязнений и затруднений при вращении. - Очистка от пыли электронных блоков и силовых частей ИБП: • Обязательное временное отключение систем прецизионного кондиционирования и вентиляции помещения на время проведения продувки оборудования (для предотвращения забивания фильтров кондиционера поднявшейся пылью). • Удаление пыли и загрязнений с силовых полупроводниковых блоков (IGBT-модулей) и радиаторов охлаждения. • Очистка электронных плат управления, датчиков и внутренних поверхностей шкафа специализированным диэлектрическим инструментом. • Использование промышленного пылесоса на всасывание и компрессора сухого сжатого воздуха под давлением для продувки труднодоступных узлов. • Визуальный контроль степени загрязнения и очистка (или замена при наличии у Заказчика) воздушных фильтров ИБП. • Включение систем кондиционирования помещения сразу после завершения обеспыливания шкафов ИБП. - Просмотр журналов событий и данных оборудования: • Подключение к сервисному интерфейсу ИБП с помощью специализированного диагностического программного обеспечения Исполнителя. • Скачивание, расшифровка и полный аналитический разбор накопленных журналов событий, счетчиков аварийных режимов и предупреждений. • Выявление скрытых неисправностей, ложных срабатываний защит, нестабильности входной сети или циклических сбоев в работе компонентов. • Фиксация всех обнаруженных архивных ошибок и отклонений в итоговом техническом отчете с выдачей рекомендаций. - Проверка ревизий программного и аппаратного обеспечения и обновление встроенного программного обеспечения: • Считывание текущих версий (микрокода) встроенного программного обеспечения плат управления ИБП и плат сетевого мониторинга SNMP. • Сопоставление считанных версий с актуальными официальными релизами завода-изготовителя (Systeme Electric). • Сохранение и резервное копирование текущей рабочей конфигурации ИБП перед началом любых процедур по изменению программного обеспечения. • Обновление прошивок до стабильных версий в обязательном порядке при наличии официальных технических бюллетеней завода-изготовителя об устранении критических уязвимостей, либо при обнаружении в логах ИБП циклических программных ошибок. • Использование для проведения работ специализированного сервисного программного обеспечения, оригинальных файлов прошивок завода-изготовителя (Systeme Electric) и оригинальных интерфейсных кабелей Исполнителя. • Полное восстановление конфигурационных параметров ИБП после завершения процедуры обновления и проверка стабильности работы параллельной системы из 3-х ИБП. • Несение Исполнителем полной материальной и юридической ответственности за работоспособность и исправность плат управления ИБП после проведения процедур по обновлению. - Проверка работы ИБП в режиме ручного байпаса: • Контроль параметров системы при нахождении ИБП в режиме механического сервисного байпаса во время проведения ТО. • Проверка правильности отображения статуса режима на панели управления ИБП и в удаленных системах мониторинга. • Контроль стабильности параметров городской сети, поступающих напрямую к потребителям Заказчика в обход ИБП. • Обеспечение непрерывности электроснабжения при обратном переводе ИБП из ручного байпаса в нормальный режим работы. - Измерение входных и выходных параметров ИБП: • Измерение величины входных фазных и линейных напряжений на клеммах ввода ИБП калиброванным мультиметром. • Измерение частоты входного напряжения на каждой из трех питающих фаз. • Измерение величины входных токов по всем трем фазам с помощью токоизмерительных клещей. • Измерение выходных фазных и линейных напряжений, поступающих на критическую нагрузку Заказчика. • Измерение выходных токов по фазам и контроль равномерности распределения подключенной нагрузки Заказчика. • Измерение частоты выходного напряжения и проверка её стабильности в пределах жестких заводских допусков. - Сравнение результатов измерений и расчета с индикацией, выдаваемой на мониторе ИБП и другими системами мониторинга: • Сопоставление фактических данных электрических параметров, полученных приборами Исполнителя, с показаниями дисплея ИБП. • Проверка точности отображения параметров тока, напряжения и мощности в сетевой плате удаленного мониторинга Web/SNMP. • Определение величины погрешности внутренних измерительных датчиков и трансформаторов ИБП. • Фиксация всех выявленных расхождений между показаниями приборов и дисплея в итоговом техническом отчете. - Калибровка параметров, измеряемых ИБП: • Настройка и юстировка внутренних измерительных каналов ИБП через специализированное сервисное программное обеспечение Исполнителя. • Проведение калибровочных процедур при выявлении расхождений между показаниями встроенного дисплея ИБП и измерительных приборов Исполнителя. • Устранение выявленных погрешностей встроенных датчиков тока и напряжения для корректного отображения параметров. • Обеспечение нагрузки, необходимой для проведения калибровки оборудования, осуществляется Заказчиком путем предоставления доступа к текущей электрической нагрузке учреждения. - Изменение внутренних установочных параметров ИБП • Корректировка порогов переключения ИБП на аккумуляторные батареи в соответствии с техническими допусками завода-изготовителя для стабилизации работы оборудования при ухудшении качества входной сети. • Настройка параметров работы и регулировка величины зарядного тока зарядного устройства под номинальные паспортные характеристики установленного батарейного массива. • Проверка и приведение настроек номинального выходного напряжения и частоты ИБП в строгое соответствие с паспортными параметрами защищаемого оборудования Заказчика. • Настройка и программирование режимов работы реле «сухих контактов» и логики систем удаленного оповещения в соответствии с текущей схемой диспетчеризации объекта Заказчика. • Тестирование исправности и калибровка выносных датчиков температурной компенсации заряда аккумуляторных батарей. - Проверка состояния аккумуляторных батарей без разборки: • Поштучный инструментальный контроль величины напряжения и внутреннего сопротивления (или проводимости) каждой из 405 штук аккумуляторных батарей в буферном режиме. • Использование для замеров специализированного цифрового тестера аккумуляторных батарей с функцией автоматического сохранения данных во внутреннюю память прибора (для исключения человеческого фактора при заполнении журнала). • Обеспечение Исполнителем полного доступа к клеммам всех АКБ, расположенных на многоярусных стеллажах или внутри специализированных батарейных шкафов, силами своего персонала. • Выявление «слабых» мест, отстающих по напряжению и проводимости аккумуляторов, и составление карты дефектных элементов батарейного массива. • Проведение всех замеров без демонтажа и разборки линеек АКБ с использованием профессиональных тестеров аккумуляторных батарей. - Контрольная проверка реакции ИБП на пропадание входного напряжения: • Визуальный и механический контроль состояния вводных, обходных и батарейных автоматических выключателей, задействованных в процедуре тестирования параллельной системы ИБП. • Имитация полного отключения внешнего электроснабжения (размыканием вводного автомата) для проверки перехода одиночного ИБП на АКБ. • Проверка синхронности и корректности реакции параллельной системы из 3-х ИБП на одновременное пропадание входного напряжения. • Контроль удержания критической нагрузки всеми ИБП в параллельном режиме и правильности распределения токов разряда между ними. - Обнуление данных журналов событий и данных: • Сканирование и принудительное сохранение полной архивной копии журнала событий и статистических данных ИБП на внешний электронный носитель Исполнителя до начала процедуры очистки. • Передача сохраненного файла архива логов Заказчику на электронном носителе в составе отчетной документации. • Программная очистка буфера сохраненных логов, истории аварий и накопленной статистики на панели управления ИБП через специализированное сервисное программное обеспечение. • Выполнение операции по очистке (обнулению) буфера данных осуществляется строго после внесения соответствующего письменного распоряжения уполномоченного представителя Заказчика в «Журнал заявок учета выполненных работ» на объекте непосредственно в день проведения технического обслуживания. - Проведение технического консультирования ответственных специалистов Заказчика - • Проведение очного технического консультирования ответственных специалистов Заказчика непосредственно на объекте по фактическим результатам полугодового осмотра ИБП. • Разъяснение Заказчику текущего технического состояния силовых плат, вентиляторов охлаждения и остаточного ресурса всего массива из 405 штук аккумуляторных батарей. • Выдача и подробное устное обоснование рекомендаций по необходимости проведения дополнительных сервисных мер, замене изношенных компонентов или модернизации систем защиты оборудования. • Проведение обязательного устного инструктажа персонала Заказчика по правилам безопасной повседневной эксплуатации ИБП Systeme Electric Uniprom 3L и алгоритму действий дежурной смены при возникновении нештатных или аварийных ситуаций на объекте. • Выполнение всех устных консультационных и инструктажных мероприятий на объекте непосредственно во время оказания услуги по регламентным работам технического обслуживания. - - Порядок контроля результатов обслуживания и предоставления отчетной документации - • Проверка работоспособности и всех параметров ИБП после завершения регламентных работ, осуществляемая непосредственно на объекте уполномоченным представителем Заказчика. • Совместное заполнение представителями Заказчика и Исполнителя «Журнала заявок учета выполненных работ» на объекте и обязательное заверение внесенных записей двусторонними подписями после завершения обслуживания. • Оформление и предоставление Заказчику на бумажном носителе подробного Технического отчета и Аккумуляторного журнала по результатам инструментальных замеров всех 405 штук батарей. • Составление и предоставление Заказчику на бумажном носителе Акта о техническом состоянии оборудования, содержащего полный перечень обслуженного оборудования и официальное заключение о результатах его технического состояния. • Передача пакета оригиналов отчетной документации Заказчику в течение 5 (пяти) рабочих дней после фактического завершения оказания услуги по техническому обслуживанию на объекте. -

Наименование характеристики - Значение характеристики - Единица измерения характеристики

Наименование оборудования (модель, производитель), подлежащего техническому обслуживанию - источник бесперебойного питания Uniprom 3L 300КВА U3LUPS300KHS, производитель Systeme Electric -

Полная электрическая мощность источника бесперебойного питания - 300 - Киловольт-ампер

Количество установленных аккумуляторных батарей - 405 - Штука

Вид регламентных работ - Проверка работы ИБП в автономном режиме: • Тестирование перехода ИБП на работу от аккумуляторных батарей путем имитации отключения внешней питающей сети. • Контроль времени переключения на АКБ (должно составлять 0 миллисекунд) и стабильности выходных параметров напряжения. • Измерение суммарного тока разряда батарейного массива под нагрузкой. • Кратковременное проведение теста с контролем траектории разряда. -

Проверка работы ИБП в режиме автоматического байпаса: • Проверка исправности, быстродействия и алгоритмов срабатывания электронного (статического) байпаса. • Искусственное безопасное моделирование условий для автоматического перевода нагрузки на обходную линию. • Контроль бесшовности и непрерывности питания потребителей при переходе на автоматический байпас и обратно.

Проверка работы ИБП в нормальном режиме: • Диагностика и тестирование работы ИБП в штатном режиме двойного преобразования энергии (Online) под текущей нагрузкой. • Проверка корректности совместной работы выпрямителя, инвертора и статического байпаса. • Контроль распределения мощности по фазам и проверка отсутствия аварийных сигналов на ЖК-дисплее ИБП.

Проверка работы системы сигнализации и мониторинга: • Тестирование исправности встроенной звуковой и светодиодной аварийной сигнализации на панели управления ИБП. • Проверка корректности и скорости отправки аварийных уведомлений и логов по сети через SNMP-протокол или Email. • Имитация критических сигналов (перегрузка, перегрев, авария сети) для контроля физического срабатывания реле «сухих контактов». • Проверка надежности соединения сетевой платы ИБП с локальной компьютерной сетью и сервером мониторинга Заказчика. • Проверка целостности цепи дистанционного аварийного отключения ИБП (кнопки EPO — Emergency Power Off) и имитация её срабатывания при изолированной нагрузке.

Проверка соответствия помещения предъявляемым требованиям: • Измерение температуры воздуха в помещении (норма от +15°C до +25°C для оптимальной работы АКБ). • Измерение относительной влажности воздуха (норма от 20% до 90% без выпадения конденсата). • Проверка работоспособности и эффективности существующей приточно-вытяжной вентиляции и системы кондиционирования. • Визуальный контроль запыленности помещения и отсутствия посторонних предметов, блокирующих вентиляционные отверстия ИБП. • Контроль отсутствия протечек жидкостей в помещении и фиксация параметров окружающей среды в техническом отчете.

Выключение ИБП и перевод нагрузки на ручной байпас • Проведение технологических операций по безопасноем отключению инвертора ИБП по регламенту завода-изготовителя. • Осуществление бесшовного переключения питания критической нагрузки на линию ручного (механического) байпаса. • Обязательное размыкание автоматических выключателей и предохранителей линеек аккумуляторных батарей (АКБ) для полного снятия опасного постоянного напряжения с внутренних силовых шин ИБП перед началом работ. • Проведение работ строго во внерабочее время Заказчика (в выходные дни или после 18:00) для исключения рисков прерывания питания. • Обязательное предварительное письменное согласование даты и времени переключения с Заказчиком не менее чем за 3 рабочих дня.

Визуальный осмотр внешнего и внутреннего состояния ИБП: • Демонтаж защитных панелей и кожухов шкафов ИБП силами Исполнителя при полностью отключенном питании сети и АКБ. • Визуальный контроль целостности корпуса, надежности заземления, состояния внутренних силовых шин и кабельных вводов. • Контроль отсутствия микротрещин, окислений, потемнений и следов коррозии на медных и алюминиевых силовых шинах и соединительных перемычках. • Проверка силовых электронных компонентов, плат управления, межблочных шлейфов и разъемов на отсутствие следов перегрева или гари. • Осмотр силовых конденсаторов фильтров постоянного и переменного тока на отсутствие вздутий, деформаций и подтеков электролита. • Проверка состояния и надежности посадки силовых плавких предохранителей в блоках защиты ИБП и батарейных шкафах. • Проверка вентиляторов охлаждения на целостность лопастей, отсутствие механических загрязнений и затруднений при вращении.

Очистка от пыли электронных блоков и силовых частей ИБП: • Обязательное временное отключение систем прецизионного кондиционирования и вентиляции помещения на время проведения продувки оборудования (для предотвращения забивания фильтров кондиционера поднявшейся пылью). • Удаление пыли и загрязнений с силовых полупроводниковых блоков (IGBT-модулей) и радиаторов охлаждения. • Очистка электронных плат управления, датчиков и внутренних поверхностей шкафа специализированным диэлектрическим инструментом. • Использование промышленного пылесоса на всасывание и компрессора сухого сжатого воздуха под давлением для продувки труднодоступных узлов. • Визуальный контроль степени загрязнения и очистка (или замена при наличии у Заказчика) воздушных фильтров ИБП. • Включение систем кондиционирования помещения сразу после завершения обеспыливания шкафов ИБП.

Просмотр журналов событий и данных оборудования: • Подключение к сервисному интерфейсу ИБП с помощью специализированного диагностического программного обеспечения Исполнителя. • Скачивание, расшифровка и полный аналитический разбор накопленных журналов событий, счетчиков аварийных режимов и предупреждений. • Выявление скрытых неисправностей, ложных срабатываний защит, нестабильности входной сети или циклических сбоев в работе компонентов. • Фиксация всех обнаруженных архивных ошибок и отклонений в итоговом техническом отчете с выдачей рекомендаций.

Проверка ревизий программного и аппаратного обеспечения и обновление встроенного программного обеспечения: • Считывание текущих версий (микрокода) встроенного программного обеспечения плат управления ИБП и плат сетевого мониторинга SNMP. • Сопоставление считанных версий с актуальными официальными релизами завода-изготовителя (Systeme Electric). • Сохранение и резервное копирование текущей рабочей конфигурации ИБП перед началом любых процедур по изменению программного обеспечения. • Обновление прошивок до стабильных версий в обязательном порядке при наличии официальных технических бюллетеней завода-изготовителя об устранении критических уязвимостей, либо при обнаружении в логах ИБП циклических программных ошибок. • Использование для проведения работ специализированного сервисного программного обеспечения, оригинальных файлов прошивок завода-изготовителя (Systeme Electric) и оригинальных интерфейсных кабелей Исполнителя. • Полное восстановление конфигурационных параметров ИБП после завершения процедуры обновления и проверка стабильности работы параллельной системы из 3-х ИБП. • Несение Исполнителем полной материальной и юридической ответственности за работоспособность и исправность плат управления ИБП после проведения процедур по обновлению.

Проверка работы ИБП в режиме ручного байпаса: • Контроль параметров системы при нахождении ИБП в режиме механического сервисного байпаса во время проведения ТО. • Проверка правильности отображения статуса режима на панели управления ИБП и в удаленных системах мониторинга. • Контроль стабильности параметров городской сети, поступающих напрямую к потребителям Заказчика в обход ИБП. • Обеспечение непрерывности электроснабжения при обратном переводе ИБП из ручного байпаса в нормальный режим работы.

Измерение входных и выходных параметров ИБП: • Измерение величины входных фазных и линейных напряжений на клеммах ввода ИБП калиброванным мультиметром. • Измерение частоты входного напряжения на каждой из трех питающих фаз. • Измерение величины входных токов по всем трем фазам с помощью токоизмерительных клещей. • Измерение выходных фазных и линейных напряжений, поступающих на критическую нагрузку Заказчика. • Измерение выходных токов по фазам и контроль равномерности распределения подключенной нагрузки Заказчика. • Измерение частоты выходного напряжения и проверка её стабильности в пределах жестких заводских допусков.

Сравнение результатов измерений и расчета с индикацией, выдаваемой на мониторе ИБП и другими системами мониторинга: • Сопоставление фактических данных электрических параметров, полученных приборами Исполнителя, с показаниями дисплея ИБП. • Проверка точности отображения параметров тока, напряжения и мощности в сетевой плате удаленного мониторинга Web/SNMP. • Определение величины погрешности внутренних измерительных датчиков и трансформаторов ИБП. • Фиксация всех выявленных расхождений между показаниями приборов и дисплея в итоговом техническом отчете.

Калибровка параметров, измеряемых ИБП: • Настройка и юстировка внутренних измерительных каналов ИБП через специализированное сервисное программное обеспечение Исполнителя. • Проведение калибровочных процедур при выявлении расхождений между показаниями встроенного дисплея ИБП и измерительных приборов Исполнителя. • Устранение выявленных погрешностей встроенных датчиков тока и напряжения для корректного отображения параметров. • Обеспечение нагрузки, необходимой для проведения калибровки оборудования, осуществляется Заказчиком путем предоставления доступа к текущей электрической нагрузке учреждения.

Изменение внутренних установочных параметров ИБП • Корректировка порогов переключения ИБП на аккумуляторные батареи в соответствии с техническими допусками завода-изготовителя для стабилизации работы оборудования при ухудшении качества входной сети. • Настройка параметров работы и регулировка величины зарядного тока зарядного устройства под номинальные паспортные характеристики установленного батарейного массива. • Проверка и приведение настроек номинального выходного напряжения и частоты ИБП в строгое соответствие с паспортными параметрами защищаемого оборудования Заказчика. • Настройка и программирование режимов работы реле «сухих контактов» и логики систем удаленного оповещения в соответствии с текущей схемой диспетчеризации объекта Заказчика. • Тестирование исправности и калибровка выносных датчиков температурной компенсации заряда аккумуляторных батарей.

Проверка состояния аккумуляторных батарей без разборки: • Поштучный инструментальный контроль величины напряжения и внутреннего сопротивления (или проводимости) каждой из 405 штук аккумуляторных батарей в буферном режиме. • Использование для замеров специализированного цифрового тестера аккумуляторных батарей с функцией автоматического сохранения данных во внутреннюю память прибора (для исключения человеческого фактора при заполнении журнала). • Обеспечение Исполнителем полного доступа к клеммам всех АКБ, расположенных на многоярусных стеллажах или внутри специализированных батарейных шкафов, силами своего персонала. • Выявление «слабых» мест, отстающих по напряжению и проводимости аккумуляторов, и составление карты дефектных элементов батарейного массива. • Проведение всех замеров без демонтажа и разборки линеек АКБ с использованием профессиональных тестеров аккумуляторных батарей.

Контрольная проверка реакции ИБП на пропадание входного напряжения: • Визуальный и механический контроль состояния вводных, обходных и батарейных автоматических выключателей, задействованных в процедуре тестирования параллельной системы ИБП. • Имитация полного отключения внешнего электроснабжения (размыканием вводного автомата) для проверки перехода одиночного ИБП на АКБ. • Проверка синхронности и корректности реакции параллельной системы из 3-х ИБП на одновременное пропадание входного напряжения. • Контроль удержания критической нагрузки всеми ИБП в параллельном режиме и правильности распределения токов разряда между ними.

Обнуление данных журналов событий и данных: • Сканирование и принудительное сохранение полной архивной копии журнала событий и статистических данных ИБП на внешний электронный носитель Исполнителя до начала процедуры очистки. • Передача сохраненного файла архива логов Заказчику на электронном носителе в составе отчетной документации. • Программная очистка буфера сохраненных логов, истории аварий и накопленной статистики на панели управления ИБП через специализированное сервисное программное обеспечение. • Выполнение операции по очистке (обнулению) буфера данных осуществляется строго после внесения соответствующего письменного распоряжения уполномоченного представителя Заказчика в «Журнал заявок учета выполненных работ» на объекте непосредственно в день проведения технического обслуживания.

Проведение технического консультирования ответственных специалистов Заказчика - • Проведение очного технического консультирования ответственных специалистов Заказчика непосредственно на объекте по фактическим результатам полугодового осмотра ИБП. • Разъяснение Заказчику текущего технического состояния силовых плат, вентиляторов охлаждения и остаточного ресурса всего массива из 405 штук аккумуляторных батарей. • Выдача и подробное устное обоснование рекомендаций по необходимости проведения дополнительных сервисных мер, замене изношенных компонентов или модернизации систем защиты оборудования. • Проведение обязательного устного инструктажа персонала Заказчика по правилам безопасной повседневной эксплуатации ИБП Systeme Electric Uniprom 3L и алгоритму действий дежурной смены при возникновении нештатных или аварийных ситуаций на объекте. • Выполнение всех устных консультационных и инструктажных мероприятий на объекте непосредственно во время оказания услуги по регламентным работам технического обслуживания. -

Порядок контроля результатов обслуживания и предоставления отчетной документации - • Проверка работоспособности и всех параметров ИБП после завершения регламентных работ, осуществляемая непосредственно на объекте уполномоченным представителем Заказчика. • Совместное заполнение представителями Заказчика и Исполнителя «Журнала заявок учета выполненных работ» на объекте и обязательное заверение внесенных записей двусторонними подписями после завершения обслуживания. • Оформление и предоставление Заказчику на бумажном носителе подробного Технического отчета и Аккумуляторного журнала по результатам инструментальных замеров всех 405 штук батарей. • Составление и предоставление Заказчику на бумажном носителе Акта о техническом состоянии оборудования, содержащего полный перечень обслуженного оборудования и официальное заключение о результатах его технического состояния. • Передача пакета оригиналов отчетной документации Заказчику в течение 5 (пяти) рабочих дней после фактического завершения оказания услуги по техническому обслуживанию на объекте. -

- 33.14.11.000 - Техническое обслуживание источников бесперебойного питания (годовое) Наименование оборудования (модель, производитель), подлежащего техническому обслуживанию источник бесперебойного питания Uniprom 3L 300КВА U3LUPS300KHS, производитель Systeme Electric Полная электрическая мощность источника бесперебойного питания 300 Количество установленных аккумуляторных батарей 405 - Условная единица - 3,00 - 186 633,06 - 559 899,18

ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ САХАЛИНСКОЙ ОБЛАСТИ "ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ" - 3 -

- Наименование характеристики Значение характеристики Единица измерения характеристики Наименование оборудования (модель, производитель), подлежащего техническому обслуживанию источник бесперебойного питания Uniprom 3L 300КВА U3LUPS300KHS, производитель Systeme Electric Полная электрическая мощность источника бесперебойного питания 300 Киловольт-ампер Количество установленных аккумуляторных батарей 405 Штука Вид регламентных работ Обнуление данных журналов событий и данных: • Сканирование и принудительное сохранение полной архивной копии журнала событий и статистических данных ИБП на внешний электронный носитель Исполнителя до начала процедуры очистки. • Передача сохраненного файла архива логов Заказчику на электронном носителе в составе отчетной документации. • Программная очистка буфера сохраненных логов, истории аварий и накопленной статистики на панели управления ИБП через специализированное сервисное программное обеспечение. • Выполнение операции по очистке (обнулению) буфера данных осуществляется строго после внесения соответствующего письменного распоряжения уполномоченного представителя Заказчика в «Журнал заявок учета выполненных работ» на объекте непосредственно в день проведения технического обслуживания. Контрольная проверка реакции ИБП на пропадание входного напряжения: • Визуальный и механический контроль состояния вводных, обходных и батарейных автоматических выключателей, задействованных в процедуре тестирования параллельной системы ИБП. • Имитация полного отключения внешнего электроснабжения (размыканием вводного автомата) для проверки перехода одиночного ИБП на АКБ. • Проверка синхронности и корректности реакции параллельной системы из 3-х ИБП на одновременное пропадание входного напряжения. • Контроль удержания критической нагрузки всеми ИБП в параллельном режиме и правильности распределения токов разряда между ними. Проверка работы системы сигнализации и мониторинга: • Тестирование исправности встроенной звуковой и светодиодной аварийной сигнализации на панели управления ИБП. • Проверка корректности и скорости отправки аварийных уведомлений и логов по сети через SNMP-протокол или Email. • Имитация критических сигналов (перегрузка, перегрев, авария сети) для контроля физического срабатывания реле «сухих контактов». • Проверка надежности соединения сетевой платы ИБП с локальной компьютерной сетью и сервером мониторинга Заказчика. • Проверка целостности цепи дистанционного аварийного отключения ИБП (кнопки EPO — Emergency Power Off) и имитация её срабатывания при изолированной нагрузке. Протяжка силовых контактов, не находящихся под напряжением • Механическая протяжка всех доступных силовых болтовых, винтовых и клеммных соединений внутри шкафов ИБП. • Протяжка силовых межэлементных перемычек на всех многоярусных стеллажах аккумуляторного массива (405 штук АКБ). • Использование специализированного тарированного динамометрического инструмента для соблюдения моментов затяжки, установленных картами завода-изготовителя (Systeme Electric). • Проведение работ строго при полностью отключенном внешнем питании и разомкнутых автоматических выключателях АКБ Проверка работы ИБП в нормальном режиме: • Диагностика и тестирование работы ИБП в штатном режиме двойного преобразования энергии (Online) под текущей нагрузкой. • Проверка корректности совместной работы выпрямителя, инвертора и статического байпаса. • Контроль распределения мощности по фазам и проверка отсутствия аварийных сигналов на ЖК-дисплее ИБП. Контроль дополнительных плат управления и контроля, входящих в состав ИБП: • Диагностика и проверка работоспособности интерфейсных модулей, релейных плат («сухих контактов») и карт сетевого управления SNMP. • Проверка надежности кабельных подключений сигнальных шлейфов к платам расширения ИБП. • Проведение анализа актуальности версий встроенного программного обеспечения дополнительных плат и его актуализация до версий, обеспечивающих стабильную и безопасную работу оборудования в соответствии со стандартами завода-изготовителя. Проверка соответствия помещения предъявляемым требованиям: • Измерение температуры воздуха в помещении (норма от +15°C до +25°C для оптимальной работы АКБ). • Измерение относительной влажности воздуха (норма от 20% до 90% без выпадения конденсата). • Проверка работоспособности и эффективности существующей приточно-вытяжной вентиляции и системы кондиционирования. • Визуальный контроль запыленности помещения и отсутствия посторонних предметов, блокирующих вентиляционные отверстия ИБП. • Контроль отсутствия протечек жидкостей в помещении и фиксация параметров окружающей среды в техническом отчете. Выключение ИБП и перевод нагрузки на ручной байпас • Проведение технологических операций по безопасноем отключению инвертора ИБП по регламенту завода-изготовителя. • Осуществление бесшовного переключения питания критической нагрузки на линию ручного (механического) байпаса. • Обязательное размыкание автоматических выключателей и предохранителей линеек аккумуляторных батарей (АКБ) для полного снятия опасного постоянного напряжения с внутренних силовых шин ИБП перед началом работ. • Проведение работ строго во внерабочее время Заказчика (в выходные дни или после 18:00) для исключения рисков прерывания питания. • Обязательное предварительное письменное согласование даты и времени переключения с Заказчиком не менее чем за 3 рабочих дня. Визуальный осмотр внешнего и внутреннего состояния ИБП: • Демонтаж защитных панелей и кожухов шкафов ИБП силами Исполнителя при полностью отключенном питании сети и АКБ. • Визуальный контроль целостности корпуса, надежности заземления, состояния внутренних силовых шин и кабельных вводов. • Контроль отсутствия микротрещин, окислений, потемнений и следов коррозии на медных и алюминиевых силовых шинах и соединительных перемычках. • Проверка силовых электронных компонентов, плат управления, межблочных шлейфов и разъемов на отсутствие следов перегрева или гари. • Осмотр силовых конденсаторов фильтров постоянного и переменного тока на отсутствие вздутий, деформаций и подтеков электролита. • Проверка состояния и надежности посадки силовых плавких предохранителей в блоках защиты ИБП и батарейных шкафах. • Проверка вентиляторов охлаждения на целостность лопастей, отсутствие механических загрязнений и затруднений при вращении. • Детальная инструментальная проверка электрических соединений внутренних блоков и узлов. • Глубокий контроль технического состояния электронных плат и прочих мелких компонентов силовой схемы. • Проверка и замер параметров силовых конденсаторов ИБП по постоянному напряжению. • Комплексная проверка эффективности работы и производительности вентиляторов охлаждения. Очистка от пыли электронных блоков и силовых частей ИБП: • Обязательное временное отключение систем прецизионного кондиционирования и вентиляции помещения на время проведения продувки оборудования (для предотвращения забивания фильтров кондиционера поднявшейся пылью). • Удаление пыли и загрязнений с силовых полупроводниковых блоков (IGBT-модулей) и радиаторов охлаждения. • Очистка электронных плат управления, датчиков и внутренних поверхностей шкафа специализированным диэлектрическим инструментом. • Использование промышленного пылесоса на всасывание и компрессора сухого сжатого воздуха под давлением для продувки труднодоступных узлов. • Визуальный контроль степени загрязнения и очистка (или замена при наличии у Заказчика) воздушных фильтров ИБП. • Включение систем кондиционирования помещения сразу после завершения обеспыливания шкафов ИБП. Просмотр журналов событий и данных оборудования: • Подключение к сервисному интерфейсу ИБП с помощью специализированного диагностического программного обеспечения Исполнителя. • Скачивание, расшифровка и полный аналитический разбор накопленных журналов событий, счетчиков аварийных режимов и предупреждений. • Выявление скрытых неисправностей, ложных срабатываний защит, нестабильности входной сети или циклических сбоев в работе компонентов. • Фиксация всех обнаруженных архивных ошибок и отклонений в итоговом техническом отчете с выдачей рекомендаций. Проверка ревизий программного и аппаратного обеспечения и обновление встроенного программного обеспечения: • Считывание текущих версий (микрокода) встроенного программного обеспечения плат управления ИБП и плат сетевого мониторинга SNMP. • Сопоставление считанных версий с актуальными официальными релизами завода-изготовителя (Systeme Electric). • Сохранение и резервное копирование текущей рабочей конфигурации ИБП перед началом любых процедур по изменению программного обеспечения. • Обновление прошивок до стабильных версий в обязательном порядке при наличии официальных технических бюллетеней завода-изготовителя об устранении критических уязвимостей, либо при обнаружении в логах ИБП циклических программных ошибок. • Использование для проведения работ специализированного сервисного программного обеспечения, оригинальных файлов прошивок завода-изготовителя (Systeme Electric) и оригинальных интерфейсных кабелей Исполнителя. • Полное восстановление конфигурационных параметров ИБП после завершения процедуры обновления и проверка стабильности работы параллельной системы из 3-х ИБП. • Несение Исполнителем полной материальной и юридической ответственности за работоспособность и исправность плат управления ИБП после проведения процедур по обновлению. Проверка работы ИБП в автономном режиме: • Тестирование перехода ИБП на работу от аккумуляторных батарей путем имитации отключения внешней питающей сети. • Контроль времени переключения на АКБ (должно составлять 0 миллисекунд) и стабильности выходных параметров напряжения. • Измерение суммарного тока разряда батарейного массива под нагрузкой. • Кратковременное проведение теста с контролем траектории разряда. Проверка работы ИБП в режиме автоматического байпаса: • Проверка исправности, быстродействия и алгоритмов срабатывания электронного (статического) байпаса. • Искусственное безопасное моделирование условий для автоматического перевода нагрузки на обходную линию. • Контроль бесшовности и непрерывности питания потребителей при переходе на автоматический байпас и обратно. Проверка работы ИБП в режиме ручного байпаса: • Контроль параметров системы при нахождении ИБП в режиме механического сервисного байпаса во время проведения ТО. • Проверка правильности отображения статуса режима на панели управления ИБП и в удаленных системах мониторинга. • Контроль стабильности параметров городской сети, поступающих напрямую к потребителям Заказчика в обход ИБП. • Обеспечение непрерывности электроснабжения при обратном переводе ИБП из ручного байпаса в нормальный режим работы. Измерение входных и выходных параметров ИБП: • Измерение величины входных фазных и линейных напряжений на клеммах ввода ИБП калиброванным мультиметром. • Измерение частоты входного напряжения на каждой из трех питающих фаз. • Измерение величины входных токов по всем трем фазам с помощью токоизмерительных клещей. • Измерение выходных фазных и линейных напряжений, поступающих на критическую нагрузку Заказчика. • Измерение выходных токов по фазам и контроль равномерности распределения подключенной нагрузки Заказчика. • Измерение частоты выходного напряжения и проверка её стабильности в пределах жестких заводских допусков. Сравнение результатов измерений и расчета с индикацией, выдаваемой на мониторе ИБП и другими системами мониторинга: • Сопоставление фактических данных электрических параметров, полученных приборами Исполнителя, с показаниями дисплея ИБП. • Проверка точности отображения параметров тока, напряжения и мощности в сетевой плате удаленного мониторинга Web/SNMP. • Определение величины погрешности внутренних измерительных датчиков и трансформаторов ИБП. • Фиксация всех выявленных расхождений между показаниями приборов и дисплея в итоговом техническом отчете. Калибровка параметров, измеряемых ИБП: • Настройка и юстировка внутренних измерительных каналов ИБП через специализированное сервисное программное обеспечение Исполнителя. • Проведение калибровочных процедур при выявлении расхождений между показаниями встроенного дисплея ИБП и измерительных приборов Исполнителя. • Устранение выявленных погрешностей встроенных датчиков тока и напряжения для корректного отображения параметров. • Обеспечение нагрузки, необходимой для проведения калибровки оборудования, осуществляется Заказчиком путем предоставления доступа к текущей электрической нагрузке учреждения. Изменение внутренних установочных параметров ИБП • Корректировка порогов переключения ИБП на аккумуляторные батареи в соответствии с техническими допусками завода-изготовителя для стабилизации работы оборудования при ухудшении качества входной сети. • Настройка параметров работы и регулировка величины зарядного тока зарядного устройства под номинальные паспортные характеристики установленного батарейного массива. • Проверка и приведение настроек номинального выходного напряжения и частоты ИБП в строгое соответствие с паспортными параметрами защищаемого оборудования Заказчика. • Настройка и программирование режимов работы реле «сухих контактов» и логики систем удаленного оповещения в соответствии с текущей схемой диспетчеризации объекта Заказчика. • Тестирование исправности и калибровка выносных датчиков температурной компенсации заряда аккумуляторных батарей. Проверка состояния аккумуляторных батарей без разборки: • Поштучный инструментальный контроль величины напряжения и внутреннего сопротивления (или проводимости) каждой из 405 штук аккумуляторных батарей в буферном режиме. • Использование для замеров специализированного цифрового тестера аккумуляторных батарей с функцией автоматического сохранения данных во внутреннюю память прибора (для исключения человеческого фактора при заполнении журнала). • Обеспечение Исполнителем полного доступа к клеммам всех АКБ, расположенных на многоярусных стеллажах или внутри специализированных батарейных шкафов, силами своего персонала. • Выявление «слабых» мест, отстающих по напряжению и проводимости аккумуляторов, и составление карты дефектных элементов батарейного массива. • Проведение всех замеров без демонтажа и разборки линеек АКБ с использованием профессиональных тестеров аккумуляторных батарей. • Проведение обязательного глубокого теста автономной работы аккумуляторных батарей путем их контрольного разряда на номинальную нагрузку учреждения длительностью не более 30 минут для определения фактической остаточной емкости. • Выполнение контрольного разряда батарей под непрерывным контролем инженеров Исполнителя для исключения рисков аварийного отключения ИТ-инфраструктуры объекта. Проверка инфракрасным термометром, на предмет перегрева, контактов, постоянно находящихся под напряжением: • Проведение тепловизионного (инфракрасного) обследования всех доступных силовых контактных соединений, автоматических выключателей, шинопроводов и клеммных блоков. • Выполнение сканирования бесконтактным методом строго во время работы ИБП под реальной нагрузкой Заказчика (для выявления точек повышенного переходного сопротивления). • Фиксация локальных очагов перегрева (термоточек) с указанием точной температуры и разности температур относительно соседних фаз. • Внесение полученных термограмм или температурных показателей в итоговый технический отчет с формированием предписаний по устранению дефектов. Проведение технического консультирования ответственных специалистов Заказчика • Проведение очного технического консультирования ответственных специалистов Заказчика непосредственно на объекте по фактическим результатам полугодового осмотра ИБП. • Разъяснение Заказчику текущего технического состояния силовых плат, вентиляторов охлаждения и остаточного ресурса всего массива из 405 штук аккумуляторных батарей. • Выдача и подробное устное обоснование рекомендаций по необходимости проведения дополнительных сервисных мер, замене изношенных компонентов или модернизации систем защиты оборудования. • Проведение обязательного устного инструктажа персонала Заказчика по правилам безопасной повседневной эксплуатации ИБП Systeme Electric Uniprom 3L и алгоритму действий дежурной смены при возникновении нештатных или аварийных ситуаций на объекте. • Выполнение всех устных консультационных и инструктажных мероприятий на объекте непосредственно во время оказания услуги по регламентным работам технического обслуживания. Порядок контроля результатов обслуживания и предоставления отчетной документации • Проверка работоспособности и всех параметров ИБП после завершения регламентных работ, осуществляемая непосредственно на объекте уполномоченным представителем Заказчика. • Совместное заполнение представителями Заказчика и Исполнителя «Журнала заявок учета выполненных работ» на объекте и обязательное заверение внесенных записей двусторонними подписями после завершения обслуживания. • Оформление и предоставление Заказчику на бумажном носителе подробного Технического отчета, карт тепловизионного обследования (термограмм) и Аккумуляторного журнала по результатам инструментальных замеров и 30-минутного теста разряда всех 405 штук батарей. • Составление и предоставление Заказчику на бумажном носителе Акта о техническом состоянии оборудования, содержащего полный перечень обслуженного оборудования и официальное заключение о результатах его технического состояния. • Передача пакета оригиналов отчетной документации Заказчику в течение 5 (пяти) рабочих дней после фактического завершения оказания услуги по техническому обслуживанию на объекте. - Наименование характеристики - Значение характеристики - Единица измерения характеристики - Наименование оборудования (модель, производитель), подлежащего техническому обслуживанию - источник бесперебойного питания Uniprom 3L 300КВА U3LUPS300KHS, производитель Systeme Electric - - Полная электрическая мощность источника бесперебойного питания - 300 - Киловольт-ампер - Количество установленных аккумуляторных батарей - 405 - Штука - Вид регламентных работ - Обнуление данных журналов событий и данных: • Сканирование и принудительное сохранение полной архивной копии журнала событий и статистических данных ИБП на внешний электронный носитель Исполнителя до начала процедуры очистки. • Передача сохраненного файла архива логов Заказчику на электронном носителе в составе отчетной документации. • Программная очистка буфера сохраненных логов, истории аварий и накопленной статистики на панели управления ИБП через специализированное сервисное программное обеспечение. • Выполнение операции по очистке (обнулению) буфера данных осуществляется строго после внесения соответствующего письменного распоряжения уполномоченного представителя Заказчика в «Журнал заявок учета выполненных работ» на объекте непосредственно в день проведения технического обслуживания. - - Контрольная проверка реакции ИБП на пропадание входного напряжения: • Визуальный и механический контроль состояния вводных, обходных и батарейных автоматических выключателей, задействованных в процедуре тестирования параллельной системы ИБП. • Имитация полного отключения внешнего электроснабжения (размыканием вводного автомата) для проверки перехода одиночного ИБП на АКБ. • Проверка синхронности и корректности реакции параллельной системы из 3-х ИБП на одновременное пропадание входного напряжения. • Контроль удержания критической нагрузки всеми ИБП в параллельном режиме и правильности распределения токов разряда между ними. - Проверка работы системы сигнализации и мониторинга: • Тестирование исправности встроенной звуковой и светодиодной аварийной сигнализации на панели управления ИБП. • Проверка корректности и скорости отправки аварийных уведомлений и логов по сети через SNMP-протокол или Email. • Имитация критических сигналов (перегрузка, перегрев, авария сети) для контроля физического срабатывания реле «сухих контактов». • Проверка надежности соединения сетевой платы ИБП с локальной компьютерной сетью и сервером мониторинга Заказчика. • Проверка целостности цепи дистанционного аварийного отключения ИБП (кнопки EPO — Emergency Power Off) и имитация её срабатывания при изолированной нагрузке. - Протяжка силовых контактов, не находящихся под напряжением • Механическая протяжка всех доступных силовых болтовых, винтовых и клеммных соединений внутри шкафов ИБП. • Протяжка силовых межэлементных перемычек на всех многоярусных стеллажах аккумуляторного массива (405 штук АКБ). • Использование специализированного тарированного динамометрического инструмента для соблюдения моментов затяжки, установленных картами завода-изготовителя (Systeme Electric). • Проведение работ строго при полностью отключенном внешнем питании и разомкнутых автоматических выключателях АКБ - Проверка работы ИБП в нормальном режиме: • Диагностика и тестирование работы ИБП в штатном режиме двойного преобразования энергии (Online) под текущей нагрузкой. • Проверка корректности совместной работы выпрямителя, инвертора и статического байпаса. • Контроль распределения мощности по фазам и проверка отсутствия аварийных сигналов на ЖК-дисплее ИБП. - Контроль дополнительных плат управления и контроля, входящих в состав ИБП: • Диагностика и проверка работоспособности интерфейсных модулей, релейных плат («сухих контактов») и карт сетевого управления SNMP. • Проверка надежности кабельных подключений сигнальных шлейфов к платам расширения ИБП. • Проведение анализа актуальности версий встроенного программного обеспечения дополнительных плат и его актуализация до версий, обеспечивающих стабильную и безопасную работу оборудования в соответствии со стандартами завода-изготовителя. - Проверка соответствия помещения предъявляемым требованиям: • Измерение температуры воздуха в помещении (норма от +15°C до +25°C для оптимальной работы АКБ). • Измерение относительной влажности воздуха (норма от 20% до 90% без выпадения конденсата). • Проверка работоспособности и эффективности существующей приточно-вытяжной вентиляции и системы кондиционирования. • Визуальный контроль запыленности помещения и отсутствия посторонних предметов, блокирующих вентиляционные отверстия ИБП. • Контроль отсутствия протечек жидкостей в помещении и фиксация параметров окружающей среды в техническом отчете. - Выключение ИБП и перевод нагрузки на ручной байпас • Проведение технологических операций по безопасноем отключению инвертора ИБП по регламенту завода-изготовителя. • Осуществление бесшовного переключения питания критической нагрузки на линию ручного (механического) байпаса. • Обязательное размыкание автоматических выключателей и предохранителей линеек аккумуляторных батарей (АКБ) для полного снятия опасного постоянного напряжения с внутренних силовых шин ИБП перед началом работ. • Проведение работ строго во внерабочее время Заказчика (в выходные дни или после 18:00) для исключения рисков прерывания питания. • Обязательное предварительное письменное согласование даты и времени переключения с Заказчиком не менее чем за 3 рабочих дня. - Визуальный осмотр внешнего и внутреннего состояния ИБП: • Демонтаж защитных панелей и кожухов шкафов ИБП силами Исполнителя при полностью отключенном питании сети и АКБ. • Визуальный контроль целостности корпуса, надежности заземления, состояния внутренних силовых шин и кабельных вводов. • Контроль отсутствия микротрещин, окислений, потемнений и следов коррозии на медных и алюминиевых силовых шинах и соединительных перемычках. • Проверка силовых электронных компонентов, плат управления, межблочных шлейфов и разъемов на отсутствие следов перегрева или гари. • Осмотр силовых конденсаторов фильтров постоянного и переменного тока на отсутствие вздутий, деформаций и подтеков электролита. • Проверка состояния и надежности посадки силовых плавких предохранителей в блоках защиты ИБП и батарейных шкафах. • Проверка вентиляторов охлаждения на целостность лопастей, отсутствие механических загрязнений и затруднений при вращении. • Детальная инструментальная проверка электрических соединений внутренних блоков и узлов. • Глубокий контроль технического состояния электронных плат и прочих мелких компонентов силовой схемы. • Проверка и замер параметров силовых конденсаторов ИБП по постоянному напряжению. • Комплексная проверка эффективности работы и производительности вентиляторов охлаждения. - Очистка от пыли электронных блоков и силовых частей ИБП: • Обязательное временное отключение систем прецизионного кондиционирования и вентиляции помещения на время проведения продувки оборудования (для предотвращения забивания фильтров кондиционера поднявшейся пылью). • Удаление пыли и загрязнений с силовых полупроводниковых блоков (IGBT-модулей) и радиаторов охлаждения. • Очистка электронных плат управления, датчиков и внутренних поверхностей шкафа специализированным диэлектрическим инструментом. • Использование промышленного пылесоса на всасывание и компрессора сухого сжатого воздуха под давлением для продувки труднодоступных узлов. • Визуальный контроль степени загрязнения и очистка (или замена при наличии у Заказчика) воздушных фильтров ИБП. • Включение систем кондиционирования помещения сразу после завершения обеспыливания шкафов ИБП. - Просмотр журналов событий и данных оборудования: • Подключение к сервисному интерфейсу ИБП с помощью специализированного диагностического программного обеспечения Исполнителя. • Скачивание, расшифровка и полный аналитический разбор накопленных журналов событий, счетчиков аварийных режимов и предупреждений. • Выявление скрытых неисправностей, ложных срабатываний защит, нестабильности входной сети или циклических сбоев в работе компонентов. • Фиксация всех обнаруженных архивных ошибок и отклонений в итоговом техническом отчете с выдачей рекомендаций. - Проверка ревизий программного и аппаратного обеспечения и обновление встроенного программного обеспечения: • Считывание текущих версий (микрокода) встроенного программного обеспечения плат управления ИБП и плат сетевого мониторинга SNMP. • Сопоставление считанных версий с актуальными официальными релизами завода-изготовителя (Systeme Electric). • Сохранение и резервное копирование текущей рабочей конфигурации ИБП перед началом любых процедур по изменению программного обеспечения. • Обновление прошивок до стабильных версий в обязательном порядке при наличии официальных технических бюллетеней завода-изготовителя об устранении критических уязвимостей, либо при обнаружении в логах ИБП циклических программных ошибок. • Использование для проведения работ специализированного сервисного программного обеспечения, оригинальных файлов прошивок завода-изготовителя (Systeme Electric) и оригинальных интерфейсных кабелей Исполнителя. • Полное восстановление конфигурационных параметров ИБП после завершения процедуры обновления и проверка стабильности работы параллельной системы из 3-х ИБП. • Несение Исполнителем полной материальной и юридической ответственности за работоспособность и исправность плат управления ИБП после проведения процедур по обновлению. - Проверка работы ИБП в автономном режиме: • Тестирование перехода ИБП на работу от аккумуляторных батарей путем имитации отключения внешней питающей сети. • Контроль времени переключения на АКБ (должно составлять 0 миллисекунд) и стабильности выходных параметров напряжения. • Измерение суммарного тока разряда батарейного массива под нагрузкой. • Кратковременное проведение теста с контролем траектории разряда. - Проверка работы ИБП в режиме автоматического байпаса: • Проверка исправности, быстродействия и алгоритмов срабатывания электронного (статического) байпаса. • Искусственное безопасное моделирование условий для автоматического перевода нагрузки на обходную линию. • Контроль бесшовности и непрерывности питания потребителей при переходе на автоматический байпас и обратно. - Проверка работы ИБП в режиме ручного байпаса: • Контроль параметров системы при нахождении ИБП в режиме механического сервисного байпаса во время проведения ТО. • Проверка правильности отображения статуса режима на панели управления ИБП и в удаленных системах мониторинга. • Контроль стабильности параметров городской сети, поступающих напрямую к потребителям Заказчика в обход ИБП. • Обеспечение непрерывности электроснабжения при обратном переводе ИБП из ручного байпаса в нормальный режим работы. - Измерение входных и выходных параметров ИБП: • Измерение величины входных фазных и линейных напряжений на клеммах ввода ИБП калиброванным мультиметром. • Измерение частоты входного напряжения на каждой из трех питающих фаз. • Измерение величины входных токов по всем трем фазам с помощью токоизмерительных клещей. • Измерение выходных фазных и линейных напряжений, поступающих на критическую нагрузку Заказчика. • Измерение выходных токов по фазам и контроль равномерности распределения подключенной нагрузки Заказчика. • Измерение частоты выходного напряжения и проверка её стабильности в пределах жестких заводских допусков. - Сравнение результатов измерений и расчета с индикацией, выдаваемой на мониторе ИБП и другими системами мониторинга: • Сопоставление фактических данных электрических параметров, полученных приборами Исполнителя, с показаниями дисплея ИБП. • Проверка точности отображения параметров тока, напряжения и мощности в сетевой плате удаленного мониторинга Web/SNMP. • Определение величины погрешности внутренних измерительных датчиков и трансформаторов ИБП. • Фиксация всех выявленных расхождений между показаниями приборов и дисплея в итоговом техническом отчете. - Калибровка параметров, измеряемых ИБП: • Настройка и юстировка внутренних измерительных каналов ИБП через специализированное сервисное программное обеспечение Исполнителя. • Проведение калибровочных процедур при выявлении расхождений между показаниями встроенного дисплея ИБП и измерительных приборов Исполнителя. • Устранение выявленных погрешностей встроенных датчиков тока и напряжения для корректного отображения параметров. • Обеспечение нагрузки, необходимой для проведения калибровки оборудования, осуществляется Заказчиком путем предоставления доступа к текущей электрической нагрузке учреждения. - Изменение внутренних установочных параметров ИБП • Корректировка порогов переключения ИБП на аккумуляторные батареи в соответствии с техническими допусками завода-изготовителя для стабилизации работы оборудования при ухудшении качества входной сети. • Настройка параметров работы и регулировка величины зарядного тока зарядного устройства под номинальные паспортные характеристики установленного батарейного массива. • Проверка и приведение настроек номинального выходного напряжения и частоты ИБП в строгое соответствие с паспортными параметрами защищаемого оборудования Заказчика. • Настройка и программирование режимов работы реле «сухих контактов» и логики систем удаленного оповещения в соответствии с текущей схемой диспетчеризации объекта Заказчика. • Тестирование исправности и калибровка выносных датчиков температурной компенсации заряда аккумуляторных батарей. - Проверка состояния аккумуляторных батарей без разборки: • Поштучный инструментальный контроль величины напряжения и внутреннего сопротивления (или проводимости) каждой из 405 штук аккумуляторных батарей в буферном режиме. • Использование для замеров специализированного цифрового тестера аккумуляторных батарей с функцией автоматического сохранения данных во внутреннюю память прибора (для исключения человеческого фактора при заполнении журнала). • Обеспечение Исполнителем полного доступа к клеммам всех АКБ, расположенных на многоярусных стеллажах или внутри специализированных батарейных шкафов, силами своего персонала. • Выявление «слабых» мест, отстающих по напряжению и проводимости аккумуляторов, и составление карты дефектных элементов батарейного массива. • Проведение всех замеров без демонтажа и разборки линеек АКБ с использованием профессиональных тестеров аккумуляторных батарей. • Проведение обязательного глубокого теста автономной работы аккумуляторных батарей путем их контрольного разряда на номинальную нагрузку учреждения длительностью не более 30 минут для определения фактической остаточной емкости. • Выполнение контрольного разряда батарей под непрерывным контролем инженеров Исполнителя для исключения рисков аварийного отключения ИТ-инфраструктуры объекта. - Проверка инфракрасным термометром, на предмет перегрева, контактов, постоянно находящихся под напряжением: • Проведение тепловизионного (инфракрасного) обследования всех доступных силовых контактных соединений, автоматических выключателей, шинопроводов и клеммных блоков. • Выполнение сканирования бесконтактным методом строго во время работы ИБП под реальной нагрузкой Заказчика (для выявления точек повышенного переходного сопротивления). • Фиксация локальных очагов перегрева (термоточек) с указанием точной температуры и разности температур относительно соседних фаз. • Внесение полученных термограмм или температурных показателей в итоговый технический отчет с формированием предписаний по устранению дефектов. - Проведение технического консультирования ответственных специалистов Заказчика - • Проведение очного технического консультирования ответственных специалистов Заказчика непосредственно на объекте по фактическим результатам полугодового осмотра ИБП. • Разъяснение Заказчику текущего технического состояния силовых плат, вентиляторов охлаждения и остаточного ресурса всего массива из 405 штук аккумуляторных батарей. • Выдача и подробное устное обоснование рекомендаций по необходимости проведения дополнительных сервисных мер, замене изношенных компонентов или модернизации систем защиты оборудования. • Проведение обязательного устного инструктажа персонала Заказчика по правилам безопасной повседневной эксплуатации ИБП Systeme Electric Uniprom 3L и алгоритму действий дежурной смены при возникновении нештатных или аварийных ситуаций на объекте. • Выполнение всех устных консультационных и инструктажных мероприятий на объекте непосредственно во время оказания услуги по регламентным работам технического обслуживания. - - Порядок контроля результатов обслуживания и предоставления отчетной документации - • Проверка работоспособности и всех параметров ИБП после завершения регламентных работ, осуществляемая непосредственно на объекте уполномоченным представителем Заказчика. • Совместное заполнение представителями Заказчика и Исполнителя «Журнала заявок учета выполненных работ» на объекте и обязательное заверение внесенных записей двусторонними подписями после завершения обслуживания. • Оформление и предоставление Заказчику на бумажном носителе подробного Технического отчета, карт тепловизионного обследования (термограмм) и Аккумуляторного журнала по результатам инструментальных замеров и 30-минутного теста разряда всех 405 штук батарей. • Составление и предоставление Заказчику на бумажном носителе Акта о техническом состоянии оборудования, содержащего полный перечень обслуженного оборудования и официальное заключение о результатах его технического состояния. • Передача пакета оригиналов отчетной документации Заказчику в течение 5 (пяти) рабочих дней после фактического завершения оказания услуги по техническому обслуживанию на объекте. -

Наименование характеристики - Значение характеристики - Единица измерения характеристики

Наименование оборудования (модель, производитель), подлежащего техническому обслуживанию - источник бесперебойного питания Uniprom 3L 300КВА U3LUPS300KHS, производитель Systeme Electric -

Полная электрическая мощность источника бесперебойного питания - 300 - Киловольт-ампер

Количество установленных аккумуляторных батарей - 405 - Штука

Вид регламентных работ - Обнуление данных журналов событий и данных: • Сканирование и принудительное сохранение полной архивной копии журнала событий и статистических данных ИБП на внешний электронный носитель Исполнителя до начала процедуры очистки. • Передача сохраненного файла архива логов Заказчику на электронном носителе в составе отчетной документации. • Программная очистка буфера сохраненных логов, истории аварий и накопленной статистики на панели управления ИБП через специализированное сервисное программное обеспечение. • Выполнение операции по очистке (обнулению) буфера данных осуществляется строго после внесения соответствующего письменного распоряжения уполномоченного представителя Заказчика в «Журнал заявок учета выполненных работ» на объекте непосредственно в день проведения технического обслуживания. -

Контрольная проверка реакции ИБП на пропадание входного напряжения: • Визуальный и механический контроль состояния вводных, обходных и батарейных автоматических выключателей, задействованных в процедуре тестирования параллельной системы ИБП. • Имитация полного отключения внешнего электроснабжения (размыканием вводного автомата) для проверки перехода одиночного ИБП на АКБ. • Проверка синхронности и корректности реакции параллельной системы из 3-х ИБП на одновременное пропадание входного напряжения. • Контроль удержания критической нагрузки всеми ИБП в параллельном режиме и правильности распределения токов разряда между ними.

Проверка работы системы сигнализации и мониторинга: • Тестирование исправности встроенной звуковой и светодиодной аварийной сигнализации на панели управления ИБП. • Проверка корректности и скорости отправки аварийных уведомлений и логов по сети через SNMP-протокол или Email. • Имитация критических сигналов (перегрузка, перегрев, авария сети) для контроля физического срабатывания реле «сухих контактов». • Проверка надежности соединения сетевой платы ИБП с локальной компьютерной сетью и сервером мониторинга Заказчика. • Проверка целостности цепи дистанционного аварийного отключения ИБП (кнопки EPO — Emergency Power Off) и имитация её срабатывания при изолированной нагрузке.

Протяжка силовых контактов, не находящихся под напряжением • Механическая протяжка всех доступных силовых болтовых, винтовых и клеммных соединений внутри шкафов ИБП. • Протяжка силовых межэлементных перемычек на всех многоярусных стеллажах аккумуляторного массива (405 штук АКБ). • Использование специализированного тарированного динамометрического инструмента для соблюдения моментов затяжки, установленных картами завода-изготовителя (Systeme Electric). • Проведение работ строго при полностью отключенном внешнем питании и разомкнутых автоматических выключателях АКБ

Проверка работы ИБП в нормальном режиме: • Диагностика и тестирование работы ИБП в штатном режиме двойного преобразования энергии (Online) под текущей нагрузкой. • Проверка корректности совместной работы выпрямителя, инвертора и статического байпаса. • Контроль распределения мощности по фазам и проверка отсутствия аварийных сигналов на ЖК-дисплее ИБП.

Контроль дополнительных плат управления и контроля, входящих в состав ИБП: • Диагностика и проверка работоспособности интерфейсных модулей, релейных плат («сухих контактов») и карт сетевого управления SNMP. • Проверка надежности кабельных подключений сигнальных шлейфов к платам расширения ИБП. • Проведение анализа актуальности версий встроенного программного обеспечения дополнительных плат и его актуализация до версий, обеспечивающих стабильную и безопасную работу оборудования в соответствии со стандартами завода-изготовителя.

Проверка соответствия помещения предъявляемым требованиям: • Измерение температуры воздуха в помещении (норма от +15°C до +25°C для оптимальной работы АКБ). • Измерение относительной влажности воздуха (норма от 20% до 90% без выпадения конденсата). • Проверка работоспособности и эффективности существующей приточно-вытяжной вентиляции и системы кондиционирования. • Визуальный контроль запыленности помещения и отсутствия посторонних предметов, блокирующих вентиляционные отверстия ИБП. • Контроль отсутствия протечек жидкостей в помещении и фиксация параметров окружающей среды в техническом отчете.

Выключение ИБП и перевод нагрузки на ручной байпас • Проведение технологических операций по безопасноем отключению инвертора ИБП по регламенту завода-изготовителя. • Осуществление бесшовного переключения питания критической нагрузки на линию ручного (механического) байпаса. • Обязательное размыкание автоматических выключателей и предохранителей линеек аккумуляторных батарей (АКБ) для полного снятия опасного постоянного напряжения с внутренних силовых шин ИБП перед началом работ. • Проведение работ строго во внерабочее время Заказчика (в выходные дни или после 18:00) для исключения рисков прерывания питания. • Обязательное предварительное письменное согласование даты и времени переключения с Заказчиком не менее чем за 3 рабочих дня.

Визуальный осмотр внешнего и внутреннего состояния ИБП: • Демонтаж защитных панелей и кожухов шкафов ИБП силами Исполнителя при полностью отключенном питании сети и АКБ. • Визуальный контроль целостности корпуса, надежности заземления, состояния внутренних силовых шин и кабельных вводов. • Контроль отсутствия микротрещин, окислений, потемнений и следов коррозии на медных и алюминиевых силовых шинах и соединительных перемычках. • Проверка силовых электронных компонентов, плат управления, межблочных шлейфов и разъемов на отсутствие следов перегрева или гари. • Осмотр силовых конденсаторов фильтров постоянного и переменного тока на отсутствие вздутий, деформаций и подтеков электролита. • Проверка состояния и надежности посадки силовых плавких предохранителей в блоках защиты ИБП и батарейных шкафах. • Проверка вентиляторов охлаждения на целостность лопастей, отсутствие механических загрязнений и затруднений при вращении. • Детальная инструментальная проверка электрических соединений внутренних блоков и узлов. • Глубокий контроль технического состояния электронных плат и прочих мелких компонентов силовой схемы. • Проверка и замер параметров силовых конденсаторов ИБП по постоянному напряжению. • Комплексная проверка эффективности работы и производительности вентиляторов охлаждения.

Очистка от пыли электронных блоков и силовых частей ИБП: • Обязательное временное отключение систем прецизионного кондиционирования и вентиляции помещения на время проведения продувки оборудования (для предотвращения забивания фильтров кондиционера поднявшейся пылью). • Удаление пыли и загрязнений с силовых полупроводниковых блоков (IGBT-модулей) и радиаторов охлаждения. • Очистка электронных плат управления, датчиков и внутренних поверхностей шкафа специализированным диэлектрическим инструментом. • Использование промышленного пылесоса на всасывание и компрессора сухого сжатого воздуха под давлением для продувки труднодоступных узлов. • Визуальный контроль степени загрязнения и очистка (или замена при наличии у Заказчика) воздушных фильтров ИБП. • Включение систем кондиционирования помещения сразу после завершения обеспыливания шкафов ИБП.

Просмотр журналов событий и данных оборудования: • Подключение к сервисному интерфейсу ИБП с помощью специализированного диагностического программного обеспечения Исполнителя. • Скачивание, расшифровка и полный аналитический разбор накопленных журналов событий, счетчиков аварийных режимов и предупреждений. • Выявление скрытых неисправностей, ложных срабатываний защит, нестабильности входной сети или циклических сбоев в работе компонентов. • Фиксация всех обнаруженных архивных ошибок и отклонений в итоговом техническом отчете с выдачей рекомендаций.

Проверка ревизий программного и аппаратного обеспечения и обновление встроенного программного обеспечения: • Считывание текущих версий (микрокода) встроенного программного обеспечения плат управления ИБП и плат сетевого мониторинга SNMP. • Сопоставление считанных версий с актуальными официальными релизами завода-изготовителя (Systeme Electric). • Сохранение и резервное копирование текущей рабочей конфигурации ИБП перед началом любых процедур по изменению программного обеспечения. • Обновление прошивок до стабильных версий в обязательном порядке при наличии официальных технических бюллетеней завода-изготовителя об устранении критических уязвимостей, либо при обнаружении в логах ИБП циклических программных ошибок. • Использование для проведения работ специализированного сервисного программного обеспечения, оригинальных файлов прошивок завода-изготовителя (Systeme Electric) и оригинальных интерфейсных кабелей Исполнителя. • Полное восстановление конфигурационных параметров ИБП после завершения процедуры обновления и проверка стабильности работы параллельной системы из 3-х ИБП. • Несение Исполнителем полной материальной и юридической ответственности за работоспособность и исправность плат управления ИБП после проведения процедур по обновлению.

Проверка работы ИБП в автономном режиме: • Тестирование перехода ИБП на работу от аккумуляторных батарей путем имитации отключения внешней питающей сети. • Контроль времени переключения на АКБ (должно составлять 0 миллисекунд) и стабильности выходных параметров напряжения. • Измерение суммарного тока разряда батарейного массива под нагрузкой. • Кратковременное проведение теста с контролем траектории разряда.

Проверка работы ИБП в режиме автоматического байпаса: • Проверка исправности, быстродействия и алгоритмов срабатывания электронного (статического) байпаса. • Искусственное безопасное моделирование условий для автоматического перевода нагрузки на обходную линию. • Контроль бесшовности и непрерывности питания потребителей при переходе на автоматический байпас и обратно.

Проверка работы ИБП в режиме ручного байпаса: • Контроль параметров системы при нахождении ИБП в режиме механического сервисного байпаса во время проведения ТО. • Проверка правильности отображения статуса режима на панели управления ИБП и в удаленных системах мониторинга. • Контроль стабильности параметров городской сети, поступающих напрямую к потребителям Заказчика в обход ИБП. • Обеспечение непрерывности электроснабжения при обратном переводе ИБП из ручного байпаса в нормальный режим работы.

Измерение входных и выходных параметров ИБП: • Измерение величины входных фазных и линейных напряжений на клеммах ввода ИБП калиброванным мультиметром. • Измерение частоты входного напряжения на каждой из трех питающих фаз. • Измерение величины входных токов по всем трем фазам с помощью токоизмерительных клещей. • Измерение выходных фазных и линейных напряжений, поступающих на критическую нагрузку Заказчика. • Измерение выходных токов по фазам и контроль равномерности распределения подключенной нагрузки Заказчика. • Измерение частоты выходного напряжения и проверка её стабильности в пределах жестких заводских допусков.

Сравнение результатов измерений и расчета с индикацией, выдаваемой на мониторе ИБП и другими системами мониторинга: • Сопоставление фактических данных электрических параметров, полученных приборами Исполнителя, с показаниями дисплея ИБП. • Проверка точности отображения параметров тока, напряжения и мощности в сетевой плате удаленного мониторинга Web/SNMP. • Определение величины погрешности внутренних измерительных датчиков и трансформаторов ИБП. • Фиксация всех выявленных расхождений между показаниями приборов и дисплея в итоговом техническом отчете.

Калибровка параметров, измеряемых ИБП: • Настройка и юстировка внутренних измерительных каналов ИБП через специализированное сервисное программное обеспечение Исполнителя. • Проведение калибровочных процедур при выявлении расхождений между показаниями встроенного дисплея ИБП и измерительных приборов Исполнителя. • Устранение выявленных погрешностей встроенных датчиков тока и напряжения для корректного отображения параметров. • Обеспечение нагрузки, необходимой для проведения калибровки оборудования, осуществляется Заказчиком путем предоставления доступа к текущей электрической нагрузке учреждения.

Изменение внутренних установочных параметров ИБП • Корректировка порогов переключения ИБП на аккумуляторные батареи в соответствии с техническими допусками завода-изготовителя для стабилизации работы оборудования при ухудшении качества входной сети. • Настройка параметров работы и регулировка величины зарядного тока зарядного устройства под номинальные паспортные характеристики установленного батарейного массива. • Проверка и приведение настроек номинального выходного напряжения и частоты ИБП в строгое соответствие с паспортными параметрами защищаемого оборудования Заказчика. • Настройка и программирование режимов работы реле «сухих контактов» и логики систем удаленного оповещения в соответствии с текущей схемой диспетчеризации объекта Заказчика. • Тестирование исправности и калибровка выносных датчиков температурной компенсации заряда аккумуляторных батарей.

Проверка состояния аккумуляторных батарей без разборки: • Поштучный инструментальный контроль величины напряжения и внутреннего сопротивления (или проводимости) каждой из 405 штук аккумуляторных батарей в буферном режиме. • Использование для замеров специализированного цифрового тестера аккумуляторных батарей с функцией автоматического сохранения данных во внутреннюю память прибора (для исключения человеческого фактора при заполнении журнала). • Обеспечение Исполнителем полного доступа к клеммам всех АКБ, расположенных на многоярусных стеллажах или внутри специализированных батарейных шкафов, силами своего персонала. • Выявление «слабых» мест, отстающих по напряжению и проводимости аккумуляторов, и составление карты дефектных элементов батарейного массива. • Проведение всех замеров без демонтажа и разборки линеек АКБ с использованием профессиональных тестеров аккумуляторных батарей. • Проведение обязательного глубокого теста автономной работы аккумуляторных батарей путем их контрольного разряда на номинальную нагрузку учреждения длительностью не более 30 минут для определения фактической остаточной емкости. • Выполнение контрольного разряда батарей под непрерывным контролем инженеров Исполнителя для исключения рисков аварийного отключения ИТ-инфраструктуры объекта.

Проверка инфракрасным термометром, на предмет перегрева, контактов, постоянно находящихся под напряжением: • Проведение тепловизионного (инфракрасного) обследования всех доступных силовых контактных соединений, автоматических выключателей, шинопроводов и клеммных блоков. • Выполнение сканирования бесконтактным методом строго во время работы ИБП под реальной нагрузкой Заказчика (для выявления точек повышенного переходного сопротивления). • Фиксация локальных очагов перегрева (термоточек) с указанием точной температуры и разности температур относительно соседних фаз. • Внесение полученных термограмм или температурных показателей в итоговый технический отчет с формированием предписаний по устранению дефектов.

Проведение технического консультирования ответственных специалистов Заказчика - • Проведение очного технического консультирования ответственных специалистов Заказчика непосредственно на объекте по фактическим результатам полугодового осмотра ИБП. • Разъяснение Заказчику текущего технического состояния силовых плат, вентиляторов охлаждения и остаточного ресурса всего массива из 405 штук аккумуляторных батарей. • Выдача и подробное устное обоснование рекомендаций по необходимости проведения дополнительных сервисных мер, замене изношенных компонентов или модернизации систем защиты оборудования. • Проведение обязательного устного инструктажа персонала Заказчика по правилам безопасной повседневной эксплуатации ИБП Systeme Electric Uniprom 3L и алгоритму действий дежурной смены при возникновении нештатных или аварийных ситуаций на объекте. • Выполнение всех устных консультационных и инструктажных мероприятий на объекте непосредственно во время оказания услуги по регламентным работам технического обслуживания. -

Порядок контроля результатов обслуживания и предоставления отчетной документации - • Проверка работоспособности и всех параметров ИБП после завершения регламентных работ, осуществляемая непосредственно на объекте уполномоченным представителем Заказчика. • Совместное заполнение представителями Заказчика и Исполнителя «Журнала заявок учета выполненных работ» на объекте и обязательное заверение внесенных записей двусторонними подписями после завершения обслуживания. • Оформление и предоставление Заказчику на бумажном носителе подробного Технического отчета, карт тепловизионного обследования (термограмм) и Аккумуляторного журнала по результатам инструментальных замеров и 30-минутного теста разряда всех 405 штук батарей. • Составление и предоставление Заказчику на бумажном носителе Акта о техническом состоянии оборудования, содержащего полный перечень обслуженного оборудования и официальное заключение о результатах его технического состояния. • Передача пакета оригиналов отчетной документации Заказчику в течение 5 (пяти) рабочих дней после фактического завершения оказания услуги по техническому обслуживанию на объекте. -

Преимущества, требования к участникам

Преимущества: Преимущество в соответствии с ч. 3 ст. 30 Закона № 44-ФЗ - Размер преимущества не установлен

Требования к участникам: 1. Единые требования к участникам закупок в соответствии с ч. 1 ст. 31 Закона № 44-ФЗ 2. Требования к участникам закупок в соответствии с ч. 1.1 ст. 31 Закона № 44-ФЗ 3. Требование к участникам закупок в соответствии с п. 1 ч. 1 ст. 31 Закона № 44-ФЗ Дополнительные требования Требования по п.1 ч.1 ст.31 44-ФЗ не установлены

Сведения о связи с позицией плана-графика

Сведения о связи с позицией плана-графика: 202603615000010001000167

Начальная (максимальная) цена контракта: 757 678,68

Валюта: РОССИЙСКИЙ РУБЛЬ

Идентификационный код закупки (ИКЗ): 262650002163465000100101630013314244

Срок исполнения контракта (отдельных этапов исполнения контракта) включает в том числе приемку поставленного товара, выполненной работы, оказанной услуги, а также оплату заказчиком поставщику (подрядчику, исполнителю) поставленного товара, выполненной работы, оказанной услуги

Дата начала исполнения контракта: 01.06.2027

Срок исполнения контракта: 30.12.2027

Количество этапов: 2

Закупка за счет собственных и иных средств: Да

Требуется обеспечение заявки: Да

Размер обеспечения заявки: 3 788,39 РОССИЙСКИЙ РУБЛЬ

Порядок внесения денежных средств в качестве обеспечения заявки на участие в закупке, а также условия гарантии: Порядок внесения денежных средств в качестве обеспечения заявки в соответствии со статьей 44 Закона № 44-ФЗ. Обеспечение заявки на участие в закупке может предоставляться участником закупки в виде денежных средств или независимой гарантии, предусмотренной статьей 45 Закона № 44-ФЗ. Выбор способа обеспечения осуществляется участником закупки самостоятельно и с учетом особенностей, установленных Постановлением Правительства РФ от 10.04.2023 N 579 «Об особенностях порядка предоставления обеспечения заявок на участие в закупках товаров, работ, услуг для обеспечения государственных или муниципальных нужд участниками таких закупок, являющимися иностранными лицами». Срок действия независимой гарантии должен составлять не менее месяца с даты окончания срока подачи заявок.

Реквизиты счета для учета операций со средствами, поступающими заказчику: p/c 03224643640000006100, л/c 20057009420, БИК 016401800, ОКЦ № 5 ДГУ Банка России//УФК по Сахалинской области, г Южно-Сахалинск, к/c 40102810845370000053

Реквизиты счета для перечисления денежных средств в случае, предусмотренном ч.13 ст. 44 Закона № 44-ФЗ (в соответствующий бюджет бюджетной системы Российской Федерации): Получатель Номер единого казначейского счета Номер казначейского счета БИК ТОФК УПРАВЛЕНИЕ ФЕДЕРАЛЬНОГО КАЗНАЧЕЙСТВА ПО САХАЛИНСКОЙ ОБЛАСТИ (ГБУ СО "ПТУ") () ИНН: 6500021634 КПП: 650001001 КБК: ОКТМО: 64701000001 40102810845370000053 03100643000000016100 016401800

Место поставки товара, выполнения работы или оказания услуги: Российская Федерация, обл. Сахалинская, г.о. город Южно-Сахалинск, г. Южно-Сахалинск, пр-кт Коммунистический, д. 32

Требуется обеспечение исполнения контракта: Да

Размер обеспечения исполнения контракта: 5 %

Порядок предоставления обеспечения исполнения контракта, требования к обеспечению: Обеспечение исполнения контракта может обеспечиваться предоставлением независимой гарантии, соответствующей требованиям статьи 45 Закона № 44-ФЗ, или внесением денежных средств на указанный заказчиком счет, на котором в соответствии с законодательством Российской Федерации учитываются операции со средствами, поступающими заказчику. Способ обеспечения исполнения контракта, гарантийных обязательств, срок действия независимой гарантии определяются в соответствии с требованиями Закона № 44-ФЗ участником закупки, с которым заключается контракт, самостоятельно. Срок действия независимой гарантии указан в проекте контракта.

Платежные реквизиты для обеспечения исполнения контракта: p/c 03224643640000006100, л/c 20057009420, БИК 016401800, ОКЦ № 5 ДГУ Банка России//УФК по Сахалинской области, г Южно-Сахалинск, к/c 40102810845370000053

Требуется гарантия качества товара, работы, услуги: Да

Срок, на который предоставляется гарантия и (или) требования к объему предоставления гарантий качества товара, работы, услуги: Гарантийный срок на оказанные услуги со дня подписания документа о приемки оказанных услуг составляет 6 месяцев.

Банковское или казначейское сопровождение контракта не требуется

Информация о сроках исполнения контракта и источниках финансирования

Срок исполнения контракта (отдельных этапов исполнения контракта) включает в том числе приемку поставленного товара, выполненной работы, оказанной услуги, а также оплату заказчиком поставщику (подрядчику, исполнителю) поставленного товара, выполненной работы, оказанной услуги

Дата начала исполнения контракта: 01.06.2027

Срок исполнения контракта: 30.12.2027

Количество этапов: 2

Закупка за счет собственных и иных средств: Да

Документы

Общая информация

Документы

Журнал событий