Номер извещения: 0818500000826006716

Общая информация о закупке

Внимание! За нарушение требований антимонопольного законодательства Российской Федерации о запрете участия в ограничивающих конкуренцию соглашениях, осуществления ограничивающих конкуренцию согласованных действий предусмотрена ответственность в соответствии со ст. 14.32 КоАП РФ и ст. 178 УК РФ

Способ определения поставщика (подрядчика, исполнителя): Электронный аукцион

Наименование электронной площадки в информационно-телекоммуникационной сети «Интернет»: РТС-тендер

Адрес электронной площадки в информационно-телекоммуникационной сети «Интернет»: http://www.rts-tender.ru

Размещение осуществляет: Уполномоченное учреждение ГОСУДАРСТВЕННОЕ КАЗЕННОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ КРАСНОДАРСКОГО КРАЯ "ДИРЕКЦИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫХ ЗАКУПОК"

Наименование объекта закупки: Оказание услуг по техническому обслуживанию оборудования холодоснабжения системы вентиляции и кондиционирования

Этап закупки: Подача заявок

Сведения о связи с позицией плана-графика: 202603182000880001000049

Контактная информация

Размещение осуществляет: Уполномоченное учреждение

Организация, осуществляющая размещение: ГОСУДАРСТВЕННОЕ КАЗЕННОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ КРАСНОДАРСКОГО КРАЯ "ДИРЕКЦИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫХ ЗАКУПОК"

Почтовый адрес: 350000, КРАСНОДАРСКИЙ КРАЙ , Г. КРАСНОДАР, УЛ. КРАСНАЯ, Д. 35

Место нахождения: 350000, КРАСНОДАРСКИЙ КРАЙ , Г. КРАСНОДАР, УЛ. КРАСНАЯ, Д. 35

Ответственное должностное лицо: Брацун И. А.

Адрес электронной почты: i.a.bratsun@dgz.krasnodar.ru

Номер контактного телефона: 8-861-2115459

Дополнительная информация: Информация о заказчике: Местонахождение: 354340, КРАСНОДАРСКИЙ КРАЙ , Ф.Т. СИРИУС, ПГТ. СИРИУС, ПР-КТ ОЛИМПИЙСКИЙ, Д. 7. Почтовый адрес: 354340, Сочи-А, ул. Ленина, 2 а/я 261. Номер контактного телефона: 7-862-2433060 (доб.23-23). Адрес электронной почты: oksbla@mail.ru. Контактное лицо - Климов Николай Александрович

Регион: Краснодарский край

Информация о процедуре закупки

Дата и время начала срока подачи заявок: 09.10.2026 16:53 (МСК)

Дата и время окончания срока подачи заявок: 19.10.2026 10:00 (МСК)

Дата проведения процедуры подачи предложений о цене контракта либо о сумме цен единиц товара, работы, услуги: 19.10.2026

Дата подведения итогов определения поставщика (подрядчика, исполнителя): 21.10.2026

Начальная (максимальная) цена контрактов

Начальная (максимальная) цена контракта: 834 080,00

Валюта: РОССИЙСКИЙ РУБЛЬ

Идентификационный код закупки (ИКЗ): 262232022076023780100101010013312244

Информация об объекте закупки

Код позиции - Наименование товара, работы, услуги - Ед. измерения - Количество (объем работы, услуги) - Цена за ед., ? - Стоимость, ?

- 33.12.18.000 - Техническое обслуживание, Холодильная машина системы вентиляции и кондиционирования воздуха: 19XR-55554Q7 LFH 52, Серийный номер: 1711Q20610 1. Перечень работ: 1. Проверка состояния трубопроводов и запорной арматуры гликолевого и фреонового контура на герметичность. 2. Устранение утечек фреона из контура без откачки хладагента. 3. Проверка циркуляции гликоля в системе, его уровня. 4. Протяжка сальниковых уплотнений запорной арматуры. 5. Проверка элементов установки на отсутствие повышенной вибрации и шумов. 6. Проверка подшипников на отсутствие посторонних шумов. 7. Проверка функционирования вспомогательного оборудования (насосы, реле протока, клапаны, манометры, термометры и т. д.) 8. Осмотр щита управления. 9. Проверка пускателей, реле и автоматов защиты. 10. Контроль плотности соединений и разъемов цепи управления, проверка элементов цепи управления на отсутствие перегрева и срабатывания тепловой защиты. 11. Контроль работы элементов системы управления, согласно индикации светодиодов на платах и соответствующей информации на дисплеях. 12. Проверка срабатывания всех защитных устройств системы и соответствие этому индикации на дисплее и платах. 13. Испытание всех исполнительных механизмов холодильной установки в тестовом режиме. 14. Компьютерное тестирование системы контроля установки с помощью пакета сервисных программ Carrier. 15. Проверка работы дополнительно установленных устройств (управление гидромодулем, системой регулирования давления конденсации и т. д.) 16. Установка всех настраиваемых параметров на значения, соответствующие наиболее экономному и безопасному режиму работы. 17. Тарировка и настройка приводов ВНА и диффузора. 18. Расчет, проверка и настройка программной защиты от помпажа. 19. Расчет, проверка и настройка алгоритма работы привода байпаса. 20. Тестирование и настройка устройств CSM совместного управления. 21. Проверка исправности работы обогревателей масла. 22. Контроль уровня масла в картере. 23. Проверка состояния давления масла в контрольных точках в рабочем режиме. 2. Перечень работ: 24. Определение годности масла (взятие проб масла на расширенный лабораторный анализ). 25. Очистка элементов силового электрического щита. 26. Проверка плотности соединений контактных групп и их протяжка, отсутствия их перегрева при работе, срабатывания тепловых защит и следов обрыва электрической цепи. 27. Проверка контакторов на плавность срабатывания и отсутствие механических помех. 28. Проверка работы всех механических элементов устройств силовой цепи. 29. Проверка плотности соединений силовых электрических терминалов компрессоров. 30. Проверка сопротивления изоляции обмоток электродвигателей, элементов силового электрощита и заземления. 31. Проверка силовых электрических терминалов на отсутствие механических повреждений. 32. проверка срабатывания защитных устройств силовой электрической цепи. 33. Проверка общего состояния установки и режима ее работы. 34. Снятие рабочих параметров установки (температура, давление, рабочие токи, напряжение по фазам). 35. Сравнение рабочих параметров с расчетными для данной установки. 36. Проверка работы системы регулирования установки. 37. Проверка обученности персонала навыкам работы с установкой. 38. Выдача рекомендаций по правильной эксплуатации и обслуживанию оборудования. 39. Составление отчета на основании анализа измерений рабочих параметров и сравнения их с заводскими настройками. 40. Составление письменного отчета с выводами сравнения рабочих параметров, рекомендации по необходимым профилактическим мерам и ремонту. 41. Консультирование персонала Заказчика (6 сотрудников) на объекте в целях улучшения навыков при решении рабочих задач операторов-машинистов холодильных машин. - Условная единица - 1,00 - 208 520,00 - 208 520,00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ КРАСНОДАРСКОГО КРАЯ "ДВОРЕЦ СПОРТА "БОЛЬШОЙ" - 1 -

- Наименование характеристики Значение характеристики Единица измерения характеристики Инструкция по заполнению характеристик в заявке 1. Перечень работ: 1. Проверка состояния трубопроводов и запорной арматуры гликолевого и фреонового контура на герметичность. 2. Устранение утечек фреона из контура без откачки хладагента. 3. Проверка циркуляции гликоля в системе, его уровня. 4. Протяжка сальниковых уплотнений запорной арматуры. 5. Проверка элементов установки на отсутствие повышенной вибрации и шумов. 6. Проверка подшипников на отсутствие посторонних шумов. 7. Проверка функционирования вспомогательного оборудования (насосы, реле протока, клапаны, манометры, термометры и т. д.) 8. Осмотр щита управления. 9. Проверка пускателей, реле и автоматов защиты. 10. Контроль плотности соединений и разъемов цепи управления, проверка элементов цепи управления на отсутствие перегрева и срабатывания тепловой защиты. 11. Контроль работы элементов системы управления, согласно индикации светодиодов на платах и соответствующей информации на дисплеях. 12. Проверка срабатывания всех защитных устройств системы и соответствие этому индикации на дисплее и платах. 13. Испытание всех исполнительных механизмов холодильной установки в тестовом режиме. 14. Компьютерное тестирование системы контроля установки с помощью пакета сервисных программ Carrier. 15. Проверка работы дополнительно установленных устройств (управление гидромодулем, системой регулирования давления конденсации и т. д.) 16. Установка всех настраиваемых параметров на значения, соответствующие наиболее экономному и безопасному режиму работы. 17. Тарировка и настройка приводов ВНА и диффузора. 18. Расчет, проверка и настройка программной защиты от помпажа. 19. Расчет, проверка и настройка алгоритма работы привода байпаса. 20. Тестирование и настройка устройств CSM совместного управления. 21. Проверка исправности работы обогревателей масла. 22. Контроль уровня масла в картере. 23. Проверка состояния давления масла в контрольных точках в рабочем режиме. Значение характеристики не может изменяться участником закупки 2. Перечень работ: 24. Определение годности масла (взятие проб масла на расширенный лабораторный анализ). 25. Очистка элементов силового электрического щита. 26. Проверка плотности соединений контактных групп и их протяжка, отсутствия их перегрева при работе, срабатывания тепловых защит и следов обрыва электрической цепи. 27. Проверка контакторов на плавность срабатывания и отсутствие механических помех. 28. Проверка работы всех механических элементов устройств силовой цепи. 29. Проверка плотности соединений силовых электрических терминалов компрессоров. 30. Проверка сопротивления изоляции обмоток электродвигателей, элементов силового электрощита и заземления. 31. Проверка силовых электрических терминалов на отсутствие механических повреждений. 32. проверка срабатывания защитных устройств силовой электрической цепи. 33. Проверка общего состояния установки и режима ее работы. 34. Снятие рабочих параметров установки (температура, давление, рабочие токи, напряжение по фазам). 35. Сравнение рабочих параметров с расчетными для данной установки. 36. Проверка работы системы регулирования установки. 37. Проверка обученности персонала навыкам работы с установкой. 38. Выдача рекомендаций по правильной эксплуатации и обслуживанию оборудования. 39. Составление отчета на основании анализа измерений рабочих параметров и сравнения их с заводскими настройками. 40. Составление письменного отчета с выводами сравнения рабочих параметров, рекомендации по необходимым профилактическим мерам и ремонту. 41. Консультирование персонала Заказчика (6 сотрудников) на объекте в целях улучшения навыков при решении рабочих задач операторов-машинистов холодильных машин. Значение характеристики не может изменяться участником закупки - Наименование характеристики - Значение характеристики - Единица измерения характеристики - Инструкция по заполнению характеристик в заявке - 1. Перечень работ: - 1. Проверка состояния трубопроводов и запорной арматуры гликолевого и фреонового контура на герметичность. 2. Устранение утечек фреона из контура без откачки хладагента. 3. Проверка циркуляции гликоля в системе, его уровня. 4. Протяжка сальниковых уплотнений запорной арматуры. 5. Проверка элементов установки на отсутствие повышенной вибрации и шумов. 6. Проверка подшипников на отсутствие посторонних шумов. 7. Проверка функционирования вспомогательного оборудования (насосы, реле протока, клапаны, манометры, термометры и т. д.) 8. Осмотр щита управления. 9. Проверка пускателей, реле и автоматов защиты. 10. Контроль плотности соединений и разъемов цепи управления, проверка элементов цепи управления на отсутствие перегрева и срабатывания тепловой защиты. 11. Контроль работы элементов системы управления, согласно индикации светодиодов на платах и соответствующей информации на дисплеях. 12. Проверка срабатывания всех защитных устройств системы и соответствие этому индикации на дисплее и платах. 13. Испытание всех исполнительных механизмов холодильной установки в тестовом режиме. 14. Компьютерное тестирование системы контроля установки с помощью пакета сервисных программ Carrier. 15. Проверка работы дополнительно установленных устройств (управление гидромодулем, системой регулирования давления конденсации и т. д.) 16. Установка всех настраиваемых параметров на значения, соответствующие наиболее экономному и безопасному режиму работы. 17. Тарировка и настройка приводов ВНА и диффузора. 18. Расчет, проверка и настройка программной защиты от помпажа. 19. Расчет, проверка и настройка алгоритма работы привода байпаса. 20. Тестирование и настройка устройств CSM совместного управления. 21. Проверка исправности работы обогревателей масла. 22. Контроль уровня масла в картере. 23. Проверка состояния давления масла в контрольных точках в рабочем режиме. - - Значение характеристики не может изменяться участником закупки - 2. Перечень работ: - 24. Определение годности масла (взятие проб масла на расширенный лабораторный анализ). 25. Очистка элементов силового электрического щита. 26. Проверка плотности соединений контактных групп и их протяжка, отсутствия их перегрева при работе, срабатывания тепловых защит и следов обрыва электрической цепи. 27. Проверка контакторов на плавность срабатывания и отсутствие механических помех. 28. Проверка работы всех механических элементов устройств силовой цепи. 29. Проверка плотности соединений силовых электрических терминалов компрессоров. 30. Проверка сопротивления изоляции обмоток электродвигателей, элементов силового электрощита и заземления. 31. Проверка силовых электрических терминалов на отсутствие механических повреждений. 32. проверка срабатывания защитных устройств силовой электрической цепи. 33. Проверка общего состояния установки и режима ее работы. 34. Снятие рабочих параметров установки (температура, давление, рабочие токи, напряжение по фазам). 35. Сравнение рабочих параметров с расчетными для данной установки. 36. Проверка работы системы регулирования установки. 37. Проверка обученности персонала навыкам работы с установкой. 38. Выдача рекомендаций по правильной эксплуатации и обслуживанию оборудования. 39. Составление отчета на основании анализа измерений рабочих параметров и сравнения их с заводскими настройками. 40. Составление письменного отчета с выводами сравнения рабочих параметров, рекомендации по необходимым профилактическим мерам и ремонту. 41. Консультирование персонала Заказчика (6 сотрудников) на объекте в целях улучшения навыков при решении рабочих задач операторов-машинистов холодильных машин. - - Значение характеристики не может изменяться участником закупки

Наименование характеристики - Значение характеристики - Единица измерения характеристики - Инструкция по заполнению характеристик в заявке

1. Перечень работ: - 1. Проверка состояния трубопроводов и запорной арматуры гликолевого и фреонового контура на герметичность. 2. Устранение утечек фреона из контура без откачки хладагента. 3. Проверка циркуляции гликоля в системе, его уровня. 4. Протяжка сальниковых уплотнений запорной арматуры. 5. Проверка элементов установки на отсутствие повышенной вибрации и шумов. 6. Проверка подшипников на отсутствие посторонних шумов. 7. Проверка функционирования вспомогательного оборудования (насосы, реле протока, клапаны, манометры, термометры и т. д.) 8. Осмотр щита управления. 9. Проверка пускателей, реле и автоматов защиты. 10. Контроль плотности соединений и разъемов цепи управления, проверка элементов цепи управления на отсутствие перегрева и срабатывания тепловой защиты. 11. Контроль работы элементов системы управления, согласно индикации светодиодов на платах и соответствующей информации на дисплеях. 12. Проверка срабатывания всех защитных устройств системы и соответствие этому индикации на дисплее и платах. 13. Испытание всех исполнительных механизмов холодильной установки в тестовом режиме. 14. Компьютерное тестирование системы контроля установки с помощью пакета сервисных программ Carrier. 15. Проверка работы дополнительно установленных устройств (управление гидромодулем, системой регулирования давления конденсации и т. д.) 16. Установка всех настраиваемых параметров на значения, соответствующие наиболее экономному и безопасному режиму работы. 17. Тарировка и настройка приводов ВНА и диффузора. 18. Расчет, проверка и настройка программной защиты от помпажа. 19. Расчет, проверка и настройка алгоритма работы привода байпаса. 20. Тестирование и настройка устройств CSM совместного управления. 21. Проверка исправности работы обогревателей масла. 22. Контроль уровня масла в картере. 23. Проверка состояния давления масла в контрольных точках в рабочем режиме. - - Значение характеристики не может изменяться участником закупки

2. Перечень работ: - 24. Определение годности масла (взятие проб масла на расширенный лабораторный анализ). 25. Очистка элементов силового электрического щита. 26. Проверка плотности соединений контактных групп и их протяжка, отсутствия их перегрева при работе, срабатывания тепловых защит и следов обрыва электрической цепи. 27. Проверка контакторов на плавность срабатывания и отсутствие механических помех. 28. Проверка работы всех механических элементов устройств силовой цепи. 29. Проверка плотности соединений силовых электрических терминалов компрессоров. 30. Проверка сопротивления изоляции обмоток электродвигателей, элементов силового электрощита и заземления. 31. Проверка силовых электрических терминалов на отсутствие механических повреждений. 32. проверка срабатывания защитных устройств силовой электрической цепи. 33. Проверка общего состояния установки и режима ее работы. 34. Снятие рабочих параметров установки (температура, давление, рабочие токи, напряжение по фазам). 35. Сравнение рабочих параметров с расчетными для данной установки. 36. Проверка работы системы регулирования установки. 37. Проверка обученности персонала навыкам работы с установкой. 38. Выдача рекомендаций по правильной эксплуатации и обслуживанию оборудования. 39. Составление отчета на основании анализа измерений рабочих параметров и сравнения их с заводскими настройками. 40. Составление письменного отчета с выводами сравнения рабочих параметров, рекомендации по необходимым профилактическим мерам и ремонту. 41. Консультирование персонала Заказчика (6 сотрудников) на объекте в целях улучшения навыков при решении рабочих задач операторов-машинистов холодильных машин. - - Значение характеристики не может изменяться участником закупки

- 33.12.18.000 - Техническое обслуживание, Холодильная машина системы вентиляции и кондиционирования воздуха: 19XR-55554Q7 LFH 52, Серийный номер: 1711Q20611 1. Перечень работ: 1. Проверка состояния трубопроводов и запорной арматуры гликолевого и фреонового контура на герметичность. 2. Устранение утечек фреона из контура без откачки хладагента. 3. Проверка циркуляции гликоля в системе, его уровня. 4. Протяжка сальниковых уплотнений запорной арматуры. 5. Проверка элементов установки на отсутствие повышенной вибрации и шумов. 6. Проверка подшипников на отсутствие посторонних шумов. 7. Проверка функционирования вспомогательного оборудования (насосы, реле протока, клапаны, манометры, термометры и т. д.) 8. Осмотр щита управления. 9. Проверка пускателей, реле и автоматов защиты. 10. Контроль плотности соединений и разъемов цепи управления, проверка элементов цепи управления на отсутствие перегрева и срабатывания тепловой защиты. 11. Контроль работы элементов системы управления, согласно индикации светодиодов на платах и соответствующей информации на дисплеях. 12. Проверка срабатывания всех защитных устройств системы и соответствие этому индикации на дисплее и платах. 13. Испытание всех исполнительных механизмов холодильной установки в тестовом режиме. 14. Компьютерное тестирование системы контроля установки с помощью пакета сервисных программ Carrier. 15. Проверка работы дополнительно установленных устройств (управление гидромодулем, системой регулирования давления конденсации и т. д.) 16. Установка всех настраиваемых параметров на значения, соответствующие наиболее экономному и безопасному режиму работы. 17. Тарировка и настройка приводов ВНА и диффузора. 18. Расчет, проверка и настройка программной защиты от помпажа. 19. Расчет, проверка и настройка алгоритма работы привода байпаса. 20. Тестирование и настройка устройств CSM совместного управления. 21. Проверка исправности работы обогревателей масла. 22. Контроль уровня масла в картере. 23. Проверка состояния давления масла в контрольных точках в рабочем режиме. 2. Перечень работ: 24. Определение годности масла (взятие проб масла на расширенный лабораторный анализ). 25. Очистка элементов силового электрического щита. 26. Проверка плотности соединений контактных групп и их протяжка, отсутствия их перегрева при работе, срабатывания тепловых защит и следов обрыва электрической цепи. 27. Проверка контакторов на плавность срабатывания и отсутствие механических помех. 28. Проверка работы всех механических элементов устройств силовой цепи. 29. Проверка плотности соединений силовых электрических терминалов компрессоров. 30. Проверка сопротивления изоляции обмоток электродвигателей, элементов силового электрощита и заземления. 31. Проверка силовых электрических терминалов на отсутствие механических повреждений. 32. проверка срабатывания защитных устройств силовой электрической цепи. 33. Проверка общего состояния установки и режима ее работы. 34. Снятие рабочих параметров установки (температура, давление, рабочие токи, напряжение по фазам). 35. Сравнение рабочих параметров с расчетными для данной установки. 36. Проверка работы системы регулирования установки. 37. Проверка обученности персонала навыкам работы с установкой. 38. Выдача рекомендаций по правильной эксплуатации и обслуживанию оборудования. 39. Составление отчета на основании анализа измерений рабочих параметров и сравнения их с заводскими настройками. 40. Составление письменного отчета с выводами сравнения рабочих параметров, рекомендации по необходимым профилактическим мерам и ремонту. 41. Консультирование персонала Заказчика (6 сотрудников) на объекте в целях улучшения навыков при решении рабочих задач операторов-машинистов холодильных машин. - Условная единица - 1,00 - 208 520,00 - 208 520,00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ КРАСНОДАРСКОГО КРАЯ "ДВОРЕЦ СПОРТА "БОЛЬШОЙ" - 1 -

- Наименование характеристики Значение характеристики Единица измерения характеристики Инструкция по заполнению характеристик в заявке 1. Перечень работ: 1. Проверка состояния трубопроводов и запорной арматуры гликолевого и фреонового контура на герметичность. 2. Устранение утечек фреона из контура без откачки хладагента. 3. Проверка циркуляции гликоля в системе, его уровня. 4. Протяжка сальниковых уплотнений запорной арматуры. 5. Проверка элементов установки на отсутствие повышенной вибрации и шумов. 6. Проверка подшипников на отсутствие посторонних шумов. 7. Проверка функционирования вспомогательного оборудования (насосы, реле протока, клапаны, манометры, термометры и т. д.) 8. Осмотр щита управления. 9. Проверка пускателей, реле и автоматов защиты. 10. Контроль плотности соединений и разъемов цепи управления, проверка элементов цепи управления на отсутствие перегрева и срабатывания тепловой защиты. 11. Контроль работы элементов системы управления, согласно индикации светодиодов на платах и соответствующей информации на дисплеях. 12. Проверка срабатывания всех защитных устройств системы и соответствие этому индикации на дисплее и платах. 13. Испытание всех исполнительных механизмов холодильной установки в тестовом режиме. 14. Компьютерное тестирование системы контроля установки с помощью пакета сервисных программ Carrier. 15. Проверка работы дополнительно установленных устройств (управление гидромодулем, системой регулирования давления конденсации и т. д.) 16. Установка всех настраиваемых параметров на значения, соответствующие наиболее экономному и безопасному режиму работы. 17. Тарировка и настройка приводов ВНА и диффузора. 18. Расчет, проверка и настройка программной защиты от помпажа. 19. Расчет, проверка и настройка алгоритма работы привода байпаса. 20. Тестирование и настройка устройств CSM совместного управления. 21. Проверка исправности работы обогревателей масла. 22. Контроль уровня масла в картере. 23. Проверка состояния давления масла в контрольных точках в рабочем режиме. Значение характеристики не может изменяться участником закупки 2. Перечень работ: 24. Определение годности масла (взятие проб масла на расширенный лабораторный анализ). 25. Очистка элементов силового электрического щита. 26. Проверка плотности соединений контактных групп и их протяжка, отсутствия их перегрева при работе, срабатывания тепловых защит и следов обрыва электрической цепи. 27. Проверка контакторов на плавность срабатывания и отсутствие механических помех. 28. Проверка работы всех механических элементов устройств силовой цепи. 29. Проверка плотности соединений силовых электрических терминалов компрессоров. 30. Проверка сопротивления изоляции обмоток электродвигателей, элементов силового электрощита и заземления. 31. Проверка силовых электрических терминалов на отсутствие механических повреждений. 32. проверка срабатывания защитных устройств силовой электрической цепи. 33. Проверка общего состояния установки и режима ее работы. 34. Снятие рабочих параметров установки (температура, давление, рабочие токи, напряжение по фазам). 35. Сравнение рабочих параметров с расчетными для данной установки. 36. Проверка работы системы регулирования установки. 37. Проверка обученности персонала навыкам работы с установкой. 38. Выдача рекомендаций по правильной эксплуатации и обслуживанию оборудования. 39. Составление отчета на основании анализа измерений рабочих параметров и сравнения их с заводскими настройками. 40. Составление письменного отчета с выводами сравнения рабочих параметров, рекомендации по необходимым профилактическим мерам и ремонту. 41. Консультирование персонала Заказчика (6 сотрудников) на объекте в целях улучшения навыков при решении рабочих задач операторов-машинистов холодильных машин. Значение характеристики не может изменяться участником закупки - Наименование характеристики - Значение характеристики - Единица измерения характеристики - Инструкция по заполнению характеристик в заявке - 1. Перечень работ: - 1. Проверка состояния трубопроводов и запорной арматуры гликолевого и фреонового контура на герметичность. 2. Устранение утечек фреона из контура без откачки хладагента. 3. Проверка циркуляции гликоля в системе, его уровня. 4. Протяжка сальниковых уплотнений запорной арматуры. 5. Проверка элементов установки на отсутствие повышенной вибрации и шумов. 6. Проверка подшипников на отсутствие посторонних шумов. 7. Проверка функционирования вспомогательного оборудования (насосы, реле протока, клапаны, манометры, термометры и т. д.) 8. Осмотр щита управления. 9. Проверка пускателей, реле и автоматов защиты. 10. Контроль плотности соединений и разъемов цепи управления, проверка элементов цепи управления на отсутствие перегрева и срабатывания тепловой защиты. 11. Контроль работы элементов системы управления, согласно индикации светодиодов на платах и соответствующей информации на дисплеях. 12. Проверка срабатывания всех защитных устройств системы и соответствие этому индикации на дисплее и платах. 13. Испытание всех исполнительных механизмов холодильной установки в тестовом режиме. 14. Компьютерное тестирование системы контроля установки с помощью пакета сервисных программ Carrier. 15. Проверка работы дополнительно установленных устройств (управление гидромодулем, системой регулирования давления конденсации и т. д.) 16. Установка всех настраиваемых параметров на значения, соответствующие наиболее экономному и безопасному режиму работы. 17. Тарировка и настройка приводов ВНА и диффузора. 18. Расчет, проверка и настройка программной защиты от помпажа. 19. Расчет, проверка и настройка алгоритма работы привода байпаса. 20. Тестирование и настройка устройств CSM совместного управления. 21. Проверка исправности работы обогревателей масла. 22. Контроль уровня масла в картере. 23. Проверка состояния давления масла в контрольных точках в рабочем режиме. - - Значение характеристики не может изменяться участником закупки - 2. Перечень работ: - 24. Определение годности масла (взятие проб масла на расширенный лабораторный анализ). 25. Очистка элементов силового электрического щита. 26. Проверка плотности соединений контактных групп и их протяжка, отсутствия их перегрева при работе, срабатывания тепловых защит и следов обрыва электрической цепи. 27. Проверка контакторов на плавность срабатывания и отсутствие механических помех. 28. Проверка работы всех механических элементов устройств силовой цепи. 29. Проверка плотности соединений силовых электрических терминалов компрессоров. 30. Проверка сопротивления изоляции обмоток электродвигателей, элементов силового электрощита и заземления. 31. Проверка силовых электрических терминалов на отсутствие механических повреждений. 32. проверка срабатывания защитных устройств силовой электрической цепи. 33. Проверка общего состояния установки и режима ее работы. 34. Снятие рабочих параметров установки (температура, давление, рабочие токи, напряжение по фазам). 35. Сравнение рабочих параметров с расчетными для данной установки. 36. Проверка работы системы регулирования установки. 37. Проверка обученности персонала навыкам работы с установкой. 38. Выдача рекомендаций по правильной эксплуатации и обслуживанию оборудования. 39. Составление отчета на основании анализа измерений рабочих параметров и сравнения их с заводскими настройками. 40. Составление письменного отчета с выводами сравнения рабочих параметров, рекомендации по необходимым профилактическим мерам и ремонту. 41. Консультирование персонала Заказчика (6 сотрудников) на объекте в целях улучшения навыков при решении рабочих задач операторов-машинистов холодильных машин. - - Значение характеристики не может изменяться участником закупки

Наименование характеристики - Значение характеристики - Единица измерения характеристики - Инструкция по заполнению характеристик в заявке

1. Перечень работ: - 1. Проверка состояния трубопроводов и запорной арматуры гликолевого и фреонового контура на герметичность. 2. Устранение утечек фреона из контура без откачки хладагента. 3. Проверка циркуляции гликоля в системе, его уровня. 4. Протяжка сальниковых уплотнений запорной арматуры. 5. Проверка элементов установки на отсутствие повышенной вибрации и шумов. 6. Проверка подшипников на отсутствие посторонних шумов. 7. Проверка функционирования вспомогательного оборудования (насосы, реле протока, клапаны, манометры, термометры и т. д.) 8. Осмотр щита управления. 9. Проверка пускателей, реле и автоматов защиты. 10. Контроль плотности соединений и разъемов цепи управления, проверка элементов цепи управления на отсутствие перегрева и срабатывания тепловой защиты. 11. Контроль работы элементов системы управления, согласно индикации светодиодов на платах и соответствующей информации на дисплеях. 12. Проверка срабатывания всех защитных устройств системы и соответствие этому индикации на дисплее и платах. 13. Испытание всех исполнительных механизмов холодильной установки в тестовом режиме. 14. Компьютерное тестирование системы контроля установки с помощью пакета сервисных программ Carrier. 15. Проверка работы дополнительно установленных устройств (управление гидромодулем, системой регулирования давления конденсации и т. д.) 16. Установка всех настраиваемых параметров на значения, соответствующие наиболее экономному и безопасному режиму работы. 17. Тарировка и настройка приводов ВНА и диффузора. 18. Расчет, проверка и настройка программной защиты от помпажа. 19. Расчет, проверка и настройка алгоритма работы привода байпаса. 20. Тестирование и настройка устройств CSM совместного управления. 21. Проверка исправности работы обогревателей масла. 22. Контроль уровня масла в картере. 23. Проверка состояния давления масла в контрольных точках в рабочем режиме. - - Значение характеристики не может изменяться участником закупки

2. Перечень работ: - 24. Определение годности масла (взятие проб масла на расширенный лабораторный анализ). 25. Очистка элементов силового электрического щита. 26. Проверка плотности соединений контактных групп и их протяжка, отсутствия их перегрева при работе, срабатывания тепловых защит и следов обрыва электрической цепи. 27. Проверка контакторов на плавность срабатывания и отсутствие механических помех. 28. Проверка работы всех механических элементов устройств силовой цепи. 29. Проверка плотности соединений силовых электрических терминалов компрессоров. 30. Проверка сопротивления изоляции обмоток электродвигателей, элементов силового электрощита и заземления. 31. Проверка силовых электрических терминалов на отсутствие механических повреждений. 32. проверка срабатывания защитных устройств силовой электрической цепи. 33. Проверка общего состояния установки и режима ее работы. 34. Снятие рабочих параметров установки (температура, давление, рабочие токи, напряжение по фазам). 35. Сравнение рабочих параметров с расчетными для данной установки. 36. Проверка работы системы регулирования установки. 37. Проверка обученности персонала навыкам работы с установкой. 38. Выдача рекомендаций по правильной эксплуатации и обслуживанию оборудования. 39. Составление отчета на основании анализа измерений рабочих параметров и сравнения их с заводскими настройками. 40. Составление письменного отчета с выводами сравнения рабочих параметров, рекомендации по необходимым профилактическим мерам и ремонту. 41. Консультирование персонала Заказчика (6 сотрудников) на объекте в целях улучшения навыков при решении рабочих задач операторов-машинистов холодильных машин. - - Значение характеристики не может изменяться участником закупки

- 33.12.18.000 - Техническое обслуживание, Холодильная машина системы вентиляции и кондиционирования воздуха: 19XR-55554Q7 LFH 52, Серийный номер: 1711Q20612 1. Перечень работ: 1. Проверка состояния трубопроводов и запорной арматуры гликолевого и фреонового контура на герметичность. 2. Устранение утечек фреона из контура без откачки хладагента. 3. Проверка циркуляции гликоля в системе, его уровня. 4. Протяжка сальниковых уплотнений запорной арматуры. 5. Проверка элементов установки на отсутствие повышенной вибрации и шумов. 6. Проверка подшипников на отсутствие посторонних шумов. 7. Проверка функционирования вспомогательного оборудования (насосы, реле протока, клапаны, манометры, термометры и т. д.) 8. Осмотр щита управления. 9. Проверка пускателей, реле и автоматов защиты. 10. Контроль плотности соединений и разъемов цепи управления, проверка элементов цепи управления на отсутствие перегрева и срабатывания тепловой защиты. 11. Контроль работы элементов системы управления, согласно индикации светодиодов на платах и соответствующей информации на дисплеях. 12. Проверка срабатывания всех защитных устройств системы и соответствие этому индикации на дисплее и платах. 13. Испытание всех исполнительных механизмов холодильной установки в тестовом режиме. 14. Компьютерное тестирование системы контроля установки с помощью пакета сервисных программ Carrier. 15. Проверка работы дополнительно установленных устройств (управление гидромодулем, системой регулирования давления конденсации и т. д.) 16. Установка всех настраиваемых параметров на значения, соответствующие наиболее экономному и безопасному режиму работы. 17. Тарировка и настройка приводов ВНА и диффузора. 18. Расчет, проверка и настройка программной защиты от помпажа. 19. Расчет, проверка и настройка алгоритма работы привода байпаса. 20. Тестирование и настройка устройств CSM совместного управления. 21. Проверка исправности работы обогревателей масла. 22. Контроль уровня масла в картере. 23. Проверка состояния давления масла в контрольных точках в рабочем режиме. 2. Перечень работ: 24. Определение годности масла (взятие проб масла на расширенный лабораторный анализ). 25. Очистка элементов силового электрического щита. 26. Проверка плотности соединений контактных групп и их протяжка, отсутствия их перегрева при работе, срабатывания тепловых защит и следов обрыва электрической цепи. 27. Проверка контакторов на плавность срабатывания и отсутствие механических помех. 28. Проверка работы всех механических элементов устройств силовой цепи. 29. Проверка плотности соединений силовых электрических терминалов компрессоров. 30. Проверка сопротивления изоляции обмоток электродвигателей, элементов силового электрощита и заземления. 31. Проверка силовых электрических терминалов на отсутствие механических повреждений. 32. проверка срабатывания защитных устройств силовой электрической цепи. 33. Проверка общего состояния установки и режима ее работы. 34. Снятие рабочих параметров установки (температура, давление, рабочие токи, напряжение по фазам). 35. Сравнение рабочих параметров с расчетными для данной установки. 36. Проверка работы системы регулирования установки. 37. Проверка обученности персонала навыкам работы с установкой. 38. Выдача рекомендаций по правильной эксплуатации и обслуживанию оборудования. 39. Составление отчета на основании анализа измерений рабочих параметров и сравнения их с заводскими настройками. 40. Составление письменного отчета с выводами сравнения рабочих параметров, рекомендации по необходимым профилактическим мерам и ремонту. 41. Консультирование персонала Заказчика (6 сотрудников) на объекте в целях улучшения навыков при решении рабочих задач операторов-машинистов холодильных машин. - Условная единица - 1,00 - 208 520,00 - 208 520,00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ КРАСНОДАРСКОГО КРАЯ "ДВОРЕЦ СПОРТА "БОЛЬШОЙ" - 1 -

- Наименование характеристики Значение характеристики Единица измерения характеристики Инструкция по заполнению характеристик в заявке 1. Перечень работ: 1. Проверка состояния трубопроводов и запорной арматуры гликолевого и фреонового контура на герметичность. 2. Устранение утечек фреона из контура без откачки хладагента. 3. Проверка циркуляции гликоля в системе, его уровня. 4. Протяжка сальниковых уплотнений запорной арматуры. 5. Проверка элементов установки на отсутствие повышенной вибрации и шумов. 6. Проверка подшипников на отсутствие посторонних шумов. 7. Проверка функционирования вспомогательного оборудования (насосы, реле протока, клапаны, манометры, термометры и т. д.) 8. Осмотр щита управления. 9. Проверка пускателей, реле и автоматов защиты. 10. Контроль плотности соединений и разъемов цепи управления, проверка элементов цепи управления на отсутствие перегрева и срабатывания тепловой защиты. 11. Контроль работы элементов системы управления, согласно индикации светодиодов на платах и соответствующей информации на дисплеях. 12. Проверка срабатывания всех защитных устройств системы и соответствие этому индикации на дисплее и платах. 13. Испытание всех исполнительных механизмов холодильной установки в тестовом режиме. 14. Компьютерное тестирование системы контроля установки с помощью пакета сервисных программ Carrier. 15. Проверка работы дополнительно установленных устройств (управление гидромодулем, системой регулирования давления конденсации и т. д.) 16. Установка всех настраиваемых параметров на значения, соответствующие наиболее экономному и безопасному режиму работы. 17. Тарировка и настройка приводов ВНА и диффузора. 18. Расчет, проверка и настройка программной защиты от помпажа. 19. Расчет, проверка и настройка алгоритма работы привода байпаса. 20. Тестирование и настройка устройств CSM совместного управления. 21. Проверка исправности работы обогревателей масла. 22. Контроль уровня масла в картере. 23. Проверка состояния давления масла в контрольных точках в рабочем режиме. Значение характеристики не может изменяться участником закупки 2. Перечень работ: 24. Определение годности масла (взятие проб масла на расширенный лабораторный анализ). 25. Очистка элементов силового электрического щита. 26. Проверка плотности соединений контактных групп и их протяжка, отсутствия их перегрева при работе, срабатывания тепловых защит и следов обрыва электрической цепи. 27. Проверка контакторов на плавность срабатывания и отсутствие механических помех. 28. Проверка работы всех механических элементов устройств силовой цепи. 29. Проверка плотности соединений силовых электрических терминалов компрессоров. 30. Проверка сопротивления изоляции обмоток электродвигателей, элементов силового электрощита и заземления. 31. Проверка силовых электрических терминалов на отсутствие механических повреждений. 32. проверка срабатывания защитных устройств силовой электрической цепи. 33. Проверка общего состояния установки и режима ее работы. 34. Снятие рабочих параметров установки (температура, давление, рабочие токи, напряжение по фазам). 35. Сравнение рабочих параметров с расчетными для данной установки. 36. Проверка работы системы регулирования установки. 37. Проверка обученности персонала навыкам работы с установкой. 38. Выдача рекомендаций по правильной эксплуатации и обслуживанию оборудования. 39. Составление отчета на основании анализа измерений рабочих параметров и сравнения их с заводскими настройками. 40. Составление письменного отчета с выводами сравнения рабочих параметров, рекомендации по необходимым профилактическим мерам и ремонту. 41. Консультирование персонала Заказчика (6 сотрудников) на объекте в целях улучшения навыков при решении рабочих задач операторов-машинистов холодильных машин. Значение характеристики не может изменяться участником закупки - Наименование характеристики - Значение характеристики - Единица измерения характеристики - Инструкция по заполнению характеристик в заявке - 1. Перечень работ: - 1. Проверка состояния трубопроводов и запорной арматуры гликолевого и фреонового контура на герметичность. 2. Устранение утечек фреона из контура без откачки хладагента. 3. Проверка циркуляции гликоля в системе, его уровня. 4. Протяжка сальниковых уплотнений запорной арматуры. 5. Проверка элементов установки на отсутствие повышенной вибрации и шумов. 6. Проверка подшипников на отсутствие посторонних шумов. 7. Проверка функционирования вспомогательного оборудования (насосы, реле протока, клапаны, манометры, термометры и т. д.) 8. Осмотр щита управления. 9. Проверка пускателей, реле и автоматов защиты. 10. Контроль плотности соединений и разъемов цепи управления, проверка элементов цепи управления на отсутствие перегрева и срабатывания тепловой защиты. 11. Контроль работы элементов системы управления, согласно индикации светодиодов на платах и соответствующей информации на дисплеях. 12. Проверка срабатывания всех защитных устройств системы и соответствие этому индикации на дисплее и платах. 13. Испытание всех исполнительных механизмов холодильной установки в тестовом режиме. 14. Компьютерное тестирование системы контроля установки с помощью пакета сервисных программ Carrier. 15. Проверка работы дополнительно установленных устройств (управление гидромодулем, системой регулирования давления конденсации и т. д.) 16. Установка всех настраиваемых параметров на значения, соответствующие наиболее экономному и безопасному режиму работы. 17. Тарировка и настройка приводов ВНА и диффузора. 18. Расчет, проверка и настройка программной защиты от помпажа. 19. Расчет, проверка и настройка алгоритма работы привода байпаса. 20. Тестирование и настройка устройств CSM совместного управления. 21. Проверка исправности работы обогревателей масла. 22. Контроль уровня масла в картере. 23. Проверка состояния давления масла в контрольных точках в рабочем режиме. - - Значение характеристики не может изменяться участником закупки - 2. Перечень работ: - 24. Определение годности масла (взятие проб масла на расширенный лабораторный анализ). 25. Очистка элементов силового электрического щита. 26. Проверка плотности соединений контактных групп и их протяжка, отсутствия их перегрева при работе, срабатывания тепловых защит и следов обрыва электрической цепи. 27. Проверка контакторов на плавность срабатывания и отсутствие механических помех. 28. Проверка работы всех механических элементов устройств силовой цепи. 29. Проверка плотности соединений силовых электрических терминалов компрессоров. 30. Проверка сопротивления изоляции обмоток электродвигателей, элементов силового электрощита и заземления. 31. Проверка силовых электрических терминалов на отсутствие механических повреждений. 32. проверка срабатывания защитных устройств силовой электрической цепи. 33. Проверка общего состояния установки и режима ее работы. 34. Снятие рабочих параметров установки (температура, давление, рабочие токи, напряжение по фазам). 35. Сравнение рабочих параметров с расчетными для данной установки. 36. Проверка работы системы регулирования установки. 37. Проверка обученности персонала навыкам работы с установкой. 38. Выдача рекомендаций по правильной эксплуатации и обслуживанию оборудования. 39. Составление отчета на основании анализа измерений рабочих параметров и сравнения их с заводскими настройками. 40. Составление письменного отчета с выводами сравнения рабочих параметров, рекомендации по необходимым профилактическим мерам и ремонту. 41. Консультирование персонала Заказчика (6 сотрудников) на объекте в целях улучшения навыков при решении рабочих задач операторов-машинистов холодильных машин. - - Значение характеристики не может изменяться участником закупки

Наименование характеристики - Значение характеристики - Единица измерения характеристики - Инструкция по заполнению характеристик в заявке

1. Перечень работ: - 1. Проверка состояния трубопроводов и запорной арматуры гликолевого и фреонового контура на герметичность. 2. Устранение утечек фреона из контура без откачки хладагента. 3. Проверка циркуляции гликоля в системе, его уровня. 4. Протяжка сальниковых уплотнений запорной арматуры. 5. Проверка элементов установки на отсутствие повышенной вибрации и шумов. 6. Проверка подшипников на отсутствие посторонних шумов. 7. Проверка функционирования вспомогательного оборудования (насосы, реле протока, клапаны, манометры, термометры и т. д.) 8. Осмотр щита управления. 9. Проверка пускателей, реле и автоматов защиты. 10. Контроль плотности соединений и разъемов цепи управления, проверка элементов цепи управления на отсутствие перегрева и срабатывания тепловой защиты. 11. Контроль работы элементов системы управления, согласно индикации светодиодов на платах и соответствующей информации на дисплеях. 12. Проверка срабатывания всех защитных устройств системы и соответствие этому индикации на дисплее и платах. 13. Испытание всех исполнительных механизмов холодильной установки в тестовом режиме. 14. Компьютерное тестирование системы контроля установки с помощью пакета сервисных программ Carrier. 15. Проверка работы дополнительно установленных устройств (управление гидромодулем, системой регулирования давления конденсации и т. д.) 16. Установка всех настраиваемых параметров на значения, соответствующие наиболее экономному и безопасному режиму работы. 17. Тарировка и настройка приводов ВНА и диффузора. 18. Расчет, проверка и настройка программной защиты от помпажа. 19. Расчет, проверка и настройка алгоритма работы привода байпаса. 20. Тестирование и настройка устройств CSM совместного управления. 21. Проверка исправности работы обогревателей масла. 22. Контроль уровня масла в картере. 23. Проверка состояния давления масла в контрольных точках в рабочем режиме. - - Значение характеристики не может изменяться участником закупки

2. Перечень работ: - 24. Определение годности масла (взятие проб масла на расширенный лабораторный анализ). 25. Очистка элементов силового электрического щита. 26. Проверка плотности соединений контактных групп и их протяжка, отсутствия их перегрева при работе, срабатывания тепловых защит и следов обрыва электрической цепи. 27. Проверка контакторов на плавность срабатывания и отсутствие механических помех. 28. Проверка работы всех механических элементов устройств силовой цепи. 29. Проверка плотности соединений силовых электрических терминалов компрессоров. 30. Проверка сопротивления изоляции обмоток электродвигателей, элементов силового электрощита и заземления. 31. Проверка силовых электрических терминалов на отсутствие механических повреждений. 32. проверка срабатывания защитных устройств силовой электрической цепи. 33. Проверка общего состояния установки и режима ее работы. 34. Снятие рабочих параметров установки (температура, давление, рабочие токи, напряжение по фазам). 35. Сравнение рабочих параметров с расчетными для данной установки. 36. Проверка работы системы регулирования установки. 37. Проверка обученности персонала навыкам работы с установкой. 38. Выдача рекомендаций по правильной эксплуатации и обслуживанию оборудования. 39. Составление отчета на основании анализа измерений рабочих параметров и сравнения их с заводскими настройками. 40. Составление письменного отчета с выводами сравнения рабочих параметров, рекомендации по необходимым профилактическим мерам и ремонту. 41. Консультирование персонала Заказчика (6 сотрудников) на объекте в целях улучшения навыков при решении рабочих задач операторов-машинистов холодильных машин. - - Значение характеристики не может изменяться участником закупки

- 33.12.18.000 - Техническое обслуживание, Холодильная машина системы вентиляции и кондиционирования воздуха: 19XR-55554Q7 LFH 52, Серийный номер: 1711Q20613 1. Перечень работ: 1. Проверка состояния трубопроводов и запорной арматуры гликолевого и фреонового контура на герметичность. 2. Устранение утечек фреона из контура без откачки хладагента. 3. Проверка циркуляции гликоля в системе, его уровня. 4. Протяжка сальниковых уплотнений запорной арматуры. 5. Проверка элементов установки на отсутствие повышенной вибрации и шумов. 6. Проверка подшипников на отсутствие посторонних шумов. 7. Проверка функционирования вспомогательного оборудования (насосы, реле протока, клапаны, манометры, термометры и т. д.) 8. Осмотр щита управления. 9. Проверка пускателей, реле и автоматов защиты. 10. Контроль плотности соединений и разъемов цепи управления, проверка элементов цепи управления на отсутствие перегрева и срабатывания тепловой защиты. 11. Контроль работы элементов системы управления, согласно индикации светодиодов на платах и соответствующей информации на дисплеях. 12. Проверка срабатывания всех защитных устройств системы и соответствие этому индикации на дисплее и платах. 13. Испытание всех исполнительных механизмов холодильной установки в тестовом режиме. 14. Компьютерное тестирование системы контроля установки с помощью пакета сервисных программ Carrier. 15. Проверка работы дополнительно установленных устройств (управление гидромодулем, системой регулирования давления конденсации и т. д.) 16. Установка всех настраиваемых параметров на значения, соответствующие наиболее экономному и безопасному режиму работы. 17. Тарировка и настройка приводов ВНА и диффузора. 18. Расчет, проверка и настройка программной защиты от помпажа. 19. Расчет, проверка и настройка алгоритма работы привода байпаса. 20. Тестирование и настройка устройств CSM совместного управления. 21. Проверка исправности работы обогревателей масла. 22. Контроль уровня масла в картере. 23. Проверка состояния давления масла в контрольных точках в рабочем режиме. 2. Перечень работ: 24. Определение годности масла (взятие проб масла на расширенный лабораторный анализ). 25. Очистка элементов силового электрического щита. 26. Проверка плотности соединений контактных групп и их протяжка, отсутствия их перегрева при работе, срабатывания тепловых защит и следов обрыва электрической цепи. 27. Проверка контакторов на плавность срабатывания и отсутствие механических помех. 28. Проверка работы всех механических элементов устройств силовой цепи. 29. Проверка плотности соединений силовых электрических терминалов компрессоров. 30. Проверка сопротивления изоляции обмоток электродвигателей, элементов силового электрощита и заземления. 31. Проверка силовых электрических терминалов на отсутствие механических повреждений. 32. проверка срабатывания защитных устройств силовой электрической цепи. 33. Проверка общего состояния установки и режима ее работы. 34. Снятие рабочих параметров установки (температура, давление, рабочие токи, напряжение по фазам). 35. Сравнение рабочих параметров с расчетными для данной установки. 36. Проверка работы системы регулирования установки. 37. Проверка обученности персонала навыкам работы с установкой. 38. Выдача рекомендаций по правильной эксплуатации и обслуживанию оборудования. 39. Составление отчета на основании анализа измерений рабочих параметров и сравнения их с заводскими настройками. 40. Составление письменного отчета с выводами сравнения рабочих параметров, рекомендации по необходимым профилактическим мерам и ремонту. 41. Консультирование персонала Заказчика (6 сотрудников) на объекте в целях улучшения навыков при решении рабочих задач операторов-машинистов холодильных машин. - Условная единица - 1,00 - 208 520,00 - 208 520,00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ КРАСНОДАРСКОГО КРАЯ "ДВОРЕЦ СПОРТА "БОЛЬШОЙ" - 1 -

- Наименование характеристики Значение характеристики Единица измерения характеристики Инструкция по заполнению характеристик в заявке 1. Перечень работ: 1. Проверка состояния трубопроводов и запорной арматуры гликолевого и фреонового контура на герметичность. 2. Устранение утечек фреона из контура без откачки хладагента. 3. Проверка циркуляции гликоля в системе, его уровня. 4. Протяжка сальниковых уплотнений запорной арматуры. 5. Проверка элементов установки на отсутствие повышенной вибрации и шумов. 6. Проверка подшипников на отсутствие посторонних шумов. 7. Проверка функционирования вспомогательного оборудования (насосы, реле протока, клапаны, манометры, термометры и т. д.) 8. Осмотр щита управления. 9. Проверка пускателей, реле и автоматов защиты. 10. Контроль плотности соединений и разъемов цепи управления, проверка элементов цепи управления на отсутствие перегрева и срабатывания тепловой защиты. 11. Контроль работы элементов системы управления, согласно индикации светодиодов на платах и соответствующей информации на дисплеях. 12. Проверка срабатывания всех защитных устройств системы и соответствие этому индикации на дисплее и платах. 13. Испытание всех исполнительных механизмов холодильной установки в тестовом режиме. 14. Компьютерное тестирование системы контроля установки с помощью пакета сервисных программ Carrier. 15. Проверка работы дополнительно установленных устройств (управление гидромодулем, системой регулирования давления конденсации и т. д.) 16. Установка всех настраиваемых параметров на значения, соответствующие наиболее экономному и безопасному режиму работы. 17. Тарировка и настройка приводов ВНА и диффузора. 18. Расчет, проверка и настройка программной защиты от помпажа. 19. Расчет, проверка и настройка алгоритма работы привода байпаса. 20. Тестирование и настройка устройств CSM совместного управления. 21. Проверка исправности работы обогревателей масла. 22. Контроль уровня масла в картере. 23. Проверка состояния давления масла в контрольных точках в рабочем режиме. Значение характеристики не может изменяться участником закупки 2. Перечень работ: 24. Определение годности масла (взятие проб масла на расширенный лабораторный анализ). 25. Очистка элементов силового электрического щита. 26. Проверка плотности соединений контактных групп и их протяжка, отсутствия их перегрева при работе, срабатывания тепловых защит и следов обрыва электрической цепи. 27. Проверка контакторов на плавность срабатывания и отсутствие механических помех. 28. Проверка работы всех механических элементов устройств силовой цепи. 29. Проверка плотности соединений силовых электрических терминалов компрессоров. 30. Проверка сопротивления изоляции обмоток электродвигателей, элементов силового электрощита и заземления. 31. Проверка силовых электрических терминалов на отсутствие механических повреждений. 32. проверка срабатывания защитных устройств силовой электрической цепи. 33. Проверка общего состояния установки и режима ее работы. 34. Снятие рабочих параметров установки (температура, давление, рабочие токи, напряжение по фазам). 35. Сравнение рабочих параметров с расчетными для данной установки. 36. Проверка работы системы регулирования установки. 37. Проверка обученности персонала навыкам работы с установкой. 38. Выдача рекомендаций по правильной эксплуатации и обслуживанию оборудования. 39. Составление отчета на основании анализа измерений рабочих параметров и сравнения их с заводскими настройками. 40. Составление письменного отчета с выводами сравнения рабочих параметров, рекомендации по необходимым профилактическим мерам и ремонту. 41. Консультирование персонала Заказчика (6 сотрудников) на объекте в целях улучшения навыков при решении рабочих задач операторов-машинистов холодильных машин. Значение характеристики не может изменяться участником закупки - Наименование характеристики - Значение характеристики - Единица измерения характеристики - Инструкция по заполнению характеристик в заявке - 1. Перечень работ: - 1. Проверка состояния трубопроводов и запорной арматуры гликолевого и фреонового контура на герметичность. 2. Устранение утечек фреона из контура без откачки хладагента. 3. Проверка циркуляции гликоля в системе, его уровня. 4. Протяжка сальниковых уплотнений запорной арматуры. 5. Проверка элементов установки на отсутствие повышенной вибрации и шумов. 6. Проверка подшипников на отсутствие посторонних шумов. 7. Проверка функционирования вспомогательного оборудования (насосы, реле протока, клапаны, манометры, термометры и т. д.) 8. Осмотр щита управления. 9. Проверка пускателей, реле и автоматов защиты. 10. Контроль плотности соединений и разъемов цепи управления, проверка элементов цепи управления на отсутствие перегрева и срабатывания тепловой защиты. 11. Контроль работы элементов системы управления, согласно индикации светодиодов на платах и соответствующей информации на дисплеях. 12. Проверка срабатывания всех защитных устройств системы и соответствие этому индикации на дисплее и платах. 13. Испытание всех исполнительных механизмов холодильной установки в тестовом режиме. 14. Компьютерное тестирование системы контроля установки с помощью пакета сервисных программ Carrier. 15. Проверка работы дополнительно установленных устройств (управление гидромодулем, системой регулирования давления конденсации и т. д.) 16. Установка всех настраиваемых параметров на значения, соответствующие наиболее экономному и безопасному режиму работы. 17. Тарировка и настройка приводов ВНА и диффузора. 18. Расчет, проверка и настройка программной защиты от помпажа. 19. Расчет, проверка и настройка алгоритма работы привода байпаса. 20. Тестирование и настройка устройств CSM совместного управления. 21. Проверка исправности работы обогревателей масла. 22. Контроль уровня масла в картере. 23. Проверка состояния давления масла в контрольных точках в рабочем режиме. - - Значение характеристики не может изменяться участником закупки - 2. Перечень работ: - 24. Определение годности масла (взятие проб масла на расширенный лабораторный анализ). 25. Очистка элементов силового электрического щита. 26. Проверка плотности соединений контактных групп и их протяжка, отсутствия их перегрева при работе, срабатывания тепловых защит и следов обрыва электрической цепи. 27. Проверка контакторов на плавность срабатывания и отсутствие механических помех. 28. Проверка работы всех механических элементов устройств силовой цепи. 29. Проверка плотности соединений силовых электрических терминалов компрессоров. 30. Проверка сопротивления изоляции обмоток электродвигателей, элементов силового электрощита и заземления. 31. Проверка силовых электрических терминалов на отсутствие механических повреждений. 32. проверка срабатывания защитных устройств силовой электрической цепи. 33. Проверка общего состояния установки и режима ее работы. 34. Снятие рабочих параметров установки (температура, давление, рабочие токи, напряжение по фазам). 35. Сравнение рабочих параметров с расчетными для данной установки. 36. Проверка работы системы регулирования установки. 37. Проверка обученности персонала навыкам работы с установкой. 38. Выдача рекомендаций по правильной эксплуатации и обслуживанию оборудования. 39. Составление отчета на основании анализа измерений рабочих параметров и сравнения их с заводскими настройками. 40. Составление письменного отчета с выводами сравнения рабочих параметров, рекомендации по необходимым профилактическим мерам и ремонту. 41. Консультирование персонала Заказчика (6 сотрудников) на объекте в целях улучшения навыков при решении рабочих задач операторов-машинистов холодильных машин. - - Значение характеристики не может изменяться участником закупки

Наименование характеристики - Значение характеристики - Единица измерения характеристики - Инструкция по заполнению характеристик в заявке

1. Перечень работ: - 1. Проверка состояния трубопроводов и запорной арматуры гликолевого и фреонового контура на герметичность. 2. Устранение утечек фреона из контура без откачки хладагента. 3. Проверка циркуляции гликоля в системе, его уровня. 4. Протяжка сальниковых уплотнений запорной арматуры. 5. Проверка элементов установки на отсутствие повышенной вибрации и шумов. 6. Проверка подшипников на отсутствие посторонних шумов. 7. Проверка функционирования вспомогательного оборудования (насосы, реле протока, клапаны, манометры, термометры и т. д.) 8. Осмотр щита управления. 9. Проверка пускателей, реле и автоматов защиты. 10. Контроль плотности соединений и разъемов цепи управления, проверка элементов цепи управления на отсутствие перегрева и срабатывания тепловой защиты. 11. Контроль работы элементов системы управления, согласно индикации светодиодов на платах и соответствующей информации на дисплеях. 12. Проверка срабатывания всех защитных устройств системы и соответствие этому индикации на дисплее и платах. 13. Испытание всех исполнительных механизмов холодильной установки в тестовом режиме. 14. Компьютерное тестирование системы контроля установки с помощью пакета сервисных программ Carrier. 15. Проверка работы дополнительно установленных устройств (управление гидромодулем, системой регулирования давления конденсации и т. д.) 16. Установка всех настраиваемых параметров на значения, соответствующие наиболее экономному и безопасному режиму работы. 17. Тарировка и настройка приводов ВНА и диффузора. 18. Расчет, проверка и настройка программной защиты от помпажа. 19. Расчет, проверка и настройка алгоритма работы привода байпаса. 20. Тестирование и настройка устройств CSM совместного управления. 21. Проверка исправности работы обогревателей масла. 22. Контроль уровня масла в картере. 23. Проверка состояния давления масла в контрольных точках в рабочем режиме. - - Значение характеристики не может изменяться участником закупки

2. Перечень работ: - 24. Определение годности масла (взятие проб масла на расширенный лабораторный анализ). 25. Очистка элементов силового электрического щита. 26. Проверка плотности соединений контактных групп и их протяжка, отсутствия их перегрева при работе, срабатывания тепловых защит и следов обрыва электрической цепи. 27. Проверка контакторов на плавность срабатывания и отсутствие механических помех. 28. Проверка работы всех механических элементов устройств силовой цепи. 29. Проверка плотности соединений силовых электрических терминалов компрессоров. 30. Проверка сопротивления изоляции обмоток электродвигателей, элементов силового электрощита и заземления. 31. Проверка силовых электрических терминалов на отсутствие механических повреждений. 32. проверка срабатывания защитных устройств силовой электрической цепи. 33. Проверка общего состояния установки и режима ее работы. 34. Снятие рабочих параметров установки (температура, давление, рабочие токи, напряжение по фазам). 35. Сравнение рабочих параметров с расчетными для данной установки. 36. Проверка работы системы регулирования установки. 37. Проверка обученности персонала навыкам работы с установкой. 38. Выдача рекомендаций по правильной эксплуатации и обслуживанию оборудования. 39. Составление отчета на основании анализа измерений рабочих параметров и сравнения их с заводскими настройками. 40. Составление письменного отчета с выводами сравнения рабочих параметров, рекомендации по необходимым профилактическим мерам и ремонту. 41. Консультирование персонала Заказчика (6 сотрудников) на объекте в целях улучшения навыков при решении рабочих задач операторов-машинистов холодильных машин. - - Значение характеристики не может изменяться участником закупки

Преимущества, требования к участникам

Преимущества: Преимущество в соответствии с ч. 3 ст. 30 Закона № 44-ФЗ - Размер преимущества не установлен

Требования к участникам: 1. Единые требования к участникам закупок в соответствии с ч. 1 ст. 31 Закона № 44-ФЗ 2. Требования к участникам закупок в соответствии с ч. 1.1 ст. 31 Закона № 44-ФЗ

Сведения о связи с позицией плана-графика

Сведения о связи с позицией плана-графика: 202603182000880001000049

Начальная (максимальная) цена контракта: 834 080,00

Валюта: РОССИЙСКИЙ РУБЛЬ

Идентификационный код закупки (ИКЗ): 262232022076023780100101010013312244

Срок исполнения контракта (отдельных этапов исполнения контракта) включает в том числе приемку поставленного товара, выполненной работы, оказанной услуги, а также оплату заказчиком поставщику (подрядчику, исполнителю) поставленного товара, выполненной работы, оказанной услуги

Дата начала исполнения контракта: с даты заключения контракта

Срок исполнения контракта: 28.12.2026

Закупка за счет собственных средств организации: Да

Требуется обеспечение заявки: Да

Размер обеспечения заявки: 8 340,80 Российский рубль

Порядок внесения денежных средств в качестве обеспечения заявки на участие в закупке, а также условия гарантии: Обеспечение заявки на участие в закупке предоставляется в соответствии с требованиями ст. 44 Закона № 44-ФЗ. Заявка на участие в закупке обеспечивается одним из следующих способов: а) путем блокирования денежных средств, на банковском счете, открытом таким участником в банке, включенном в перечень, утвержденный распоряжением Правительства РФ от 13.07.2018 № 1451-р (спец. счет), для их перевода в случаях, предусмотренных ст. 44 Закона № 44-ФЗ, на счет, на котором учитываются операции со средствами, поступающими заказчику, или в соответствующий бюджет бюджетной системы РФ. Требования к таким банкам, к договору спец. счета, к порядку использования имеющегося у участника закупки банковского счета в качестве спец. счета устанавливаются ПП РФ от 30.05.2018 № 626 и ПП РФ от 20.12.2021 № 2369; б) путем предоставления независимой гарантии (НГ), соответствующей требованиям ст. 45 Закона № 44-ФЗ. Срок действия НГ должен составлять не менее месяца с даты окончания срока подачи заявок. Участник закупки для подачи заявки выбирает с использованием электронной площадки способ обеспечения заявки путем указания реквизитов спец. счета или указания номера реестровой записи из реестра НГ, размещенного в ЕИС.Согласно ПП РФ от 10.04.2023 № 579 участник закупки, являющийся юр. лицом, зарегистрированным на территории государства - члена ЕАЭС, за исключением Российской Федерации, или физ. лицом, являющимся гражданином государства - члена ЕАЭС, за исключением Российской Федерации, вправе предоставить обеспечение заявки в виде денежных средств, которые вносятся таким участником закупки на счет, указанный заказчиком в извещении об осуществлении закупки, на котором в соответствии с законодательством РФ учитываются операции со средствами, поступающими заказчику. При этом заявка на участие в закупке должна содержать информацию и документы, подтверждающие предоставление обеспечения заявки на участие в закупке, в форме электронных документов или в форме электронных образов бумажных документов

Реквизиты счета для учета операций со средствами, поступающими заказчику: p/c 03224643030000001800, л/c 829525480, БИК 010349101, ОКЦ № 1 ЮГУ Банка России//УФК по Краснодарскому краю, г Краснодар, к/c 40102810945370000010

Реквизиты счета для перечисления денежных средств в случае, предусмотренном ч.13 ст. 44 Закона № 44-ФЗ (в соответствующий бюджет бюджетной системы Российской Федерации): Получатель Номер единого казначейского счета Номер казначейского счета БИК ТОФК УПРАВЛЕНИЕ ФЕДЕРАЛЬНОГО КАЗНАЧЕЙСТВА ПО КРАСНОДАРСКОМУ КРАЮ (ГБУ КК "ДС "БОЛЬШОЙ") () ИНН: 2320220760 КПП: 237801001 КБК: 80511610056020000140 ОКТМО: 02000000 40102810945370000010 03100643000000011800 010349101

Место поставки товара, выполнения работы или оказания услуги: Российская Федерация, край Краснодарский, ф.т. Сириус, пгт. Сириус, пр-кт Олимпийский, д. 7

Требуется обеспечение исполнения контракта: Да

Размер обеспечения исполнения контракта: 10 %

Порядок предоставления обеспечения исполнения контракта, требования к обеспечению: Контракт заключается после предоставления участником закупки, с которым заключается контракт, обеспечения исполнения контракта в соответствии с требованиями статьи 96 Федерального закона от 05.04.2013 № 44- ФЗ «О контрактной системе в сфере закупок товаров, работ, услуг для обеспечения государственных и муниципальных нужд». Исполнение контракта обеспечивается предоставлением независимой гарантии, соответствующей требованиям статьи 45 Федерального закона от 05.04.2013 № 44-ФЗ «О контрактной системе в сфере закупок товаров, работ, услуг для обеспечения государственных и муниципальных нужд», или внесением денежных средств на указанный заказчиком счет с указанием назначения платежа «Обеспечение исполнения контракта, № закупки или ИКЗ». Способ обеспечения исполнения контракта определяется участником закупки, с которым заключается контракт, самостоятельно.

Платежные реквизиты для обеспечения исполнения контракта: p/c 03224643030000001800, л/c 829525480, БИК 010349101, ОКЦ № 1 ЮГУ Банка России//УФК по Краснодарскому краю, г Краснодар, к/c 40102810945370000010

Требуется гарантия качества товара, работы, услуги: Да

Срок, на который предоставляется гарантия и (или) требования к объему предоставления гарантий качества товара, работы, услуги: Гарантии качества распространяются на все используемые при оказании услуг товары и работы, выполненные Исполнителем. Срок предоставления гарантий качества - на все используемые при оказании услуг товары и на работы, выполненные Исполнителем, 6 (шесть) месяцев со дня подписания Сторонами документа о приемке оказанных услуг.

Информация о требованиях к гарантийному обслуживанию товара: В соответствии с проектом контракта, являющимся электронным документом к настоящему извещению

Требования к гарантии производителя товара: В соответствии с проектом контракта, являющимся электронным документом к настоящему извещению

Банковское или казначейское сопровождение контракта не требуется

Информация о сроках исполнения контракта и источниках финансирования

Срок исполнения контракта (отдельных этапов исполнения контракта) включает в том числе приемку поставленного товара, выполненной работы, оказанной услуги, а также оплату заказчиком поставщику (подрядчику, исполнителю) поставленного товара, выполненной работы, оказанной услуги

Дата начала исполнения контракта: с даты заключения контракта

Срок исполнения контракта: 28.12.2026

Закупка за счет собственных средств организации: Да

Документы

Общая информация

Документы

Журнал событий